[发明专利]一种注塑模具快速抽芯机构

说明书

本发明公开了一种注塑模具快速抽芯机构，包括模板和抽芯机构；模板：其上表面左侧设有型腔，模板的上表面右端设置有弧形滑槽，弧形滑槽的内部对称滑动连接有滑块，两个滑块的相背离外侧面均设有与型腔配合的弧形芯；抽芯机构：转动连接于模板中心处的通孔内，通孔位于弧形滑槽的圆心处，抽芯机构的上端分别与两个滑块固定连接，所述抽芯机构包括驱动轴、驱动套和拨杆，所述驱动套转动连接于模板中心处的通孔内，驱动套的内部转动连接有驱动轴，该注塑模具快速抽芯机构，方便快速驱动抽芯，弧形芯的个数为两个，且两个弧形芯同步反向抽出，抽芯速度更快，使工件的生产效率更高。

技术领域

本发明涉及注塑模具抽芯技术领域，具体为一种注塑模具快速抽芯机构。

背景技术

注塑模具是一种生产塑胶制品的工具；也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具，注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法，具体指将受热融化的塑胶由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品，抽芯是用来处理产品分模面上无法脱模的位置的属于“倒勾处理系统”，是模具的一种结构，如塑胶件侧面有孔，在开模后，如果这个孔的芯子不抽掉，产品是无法顶出的，此时模具结构就要采用滑块的结构，把孔的芯子做成活动的，用斜导柱与定模配合，随着开模或合模来使滑块移动，这种移动就叫抽芯，而现有的一些注塑模具在抽芯时，大多依靠合模力来进行抽芯移动，抽芯速度较慢，而且一些模具单芯移动行程过长，导致抽芯效率较低，为此，我们提出了一种注塑模具快速抽芯机构。

发明内容

本发明要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种注塑模具快速抽芯机构，方便快速驱动抽芯，弧形芯的个数为两个，且两个弧形芯同步反向抽出，抽芯速度更快，使工件的生产效率更高，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种注塑模具快速抽芯机构，包括模板和抽芯机构；

模板：其上表面左侧设有型腔，模板的上表面右端设置有弧形滑槽，弧形滑槽的内部对称滑动连接有滑块，两个滑块的相背离外侧面均设有与型腔配合的弧形芯；

抽芯机构：转动连接于模板中心处的通孔内，通孔位于弧形滑槽的圆心处，抽芯机构的上端分别与两个滑块固定连接，方便快速驱动抽芯，弧形芯的个数为两个，且两个弧形芯同步反向抽出，抽芯速度更快，使工件的生产效率更高。

进一步的，所述抽芯机构包括驱动轴、驱动套和拨杆，所述驱动套转动连接于模板中心处的通孔内，驱动套的内部转动连接有驱动轴，驱动轴和驱动套的上端均设有拨杆，拨杆的外侧端头分别与同侧相邻的滑块固定连接，抽芯效率更高。

进一步的，所述驱动轴和驱动套的下端均设置有端面齿轮，模板的下表面右端设有与端面齿轮配合的驱动机构，为抽芯提供驱动力。

进一步的，所述驱动机构包括齿轮、安装轴、齿条、凹齿轮和气缸，所述安装轴的外侧面分别设有齿轮和凹齿轮，安装轴的中部与模板底面设置的条形板底部圆孔转动连接，两个端面齿轮均与齿轮啮合连接，模板底面右侧设有气缸，气缸的伸缩端与齿条固定连接，齿条与凹齿轮啮合连接，保证上方结构的同步快速驱动。

进一步的，所述模板底面右侧设有滑轨，齿条的前后侧面上端均对称设有与滑轨滑动连接的滑孔，对齿条起到滑动导向作用。

进一步的，所述弧形滑槽的内部对称设置有与滑块配合的限位柱，对滑块起到限位作用。

进一步的，所述模板的底面边缘处设有底座，对内部结构起到防护作用。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本注塑模具快速抽芯机构，具有以下好处：