[发明专利]一种微晶玻璃的熔炼装置

说明书

本发明公开了一种微晶玻璃的熔炼装置，能够保证微晶玻璃生产品质要求，提升熔炼装置的传递效率和熔化效果，同时延长熔炼装置的使用寿命。包括熔炼装置本体、底部的底部耐火材料单元、侧池壁的侧池壁部耐火材料单元、侧胸墙的侧胸墙部耐火材料单元、顶部的顶部耐火材料单元、前胸墙的入口耐火材料单元以及后胸墙的玻璃液出口单元；所述熔炼装置本体前胸墙上设置有投料口和烟气排放单元，熔炼装置本体侧池壁上设有电加热单元，熔炼装置本体侧胸墙上设有全氧燃烧单元；其中，所述底部耐火材料单元、侧池壁部耐火材料单元、侧胸墙部耐火材料单元、顶部耐火材料单元和入口耐火材料单元的耐火材料均采用熔融氧化锆质耐火材料。

技术领域

本发明属于微晶玻璃加工成型技术领域，具体涉及一种微晶玻璃的熔炼装置。

背景技术

微晶玻璃是通过对玻璃进行一定工艺制度的热处理来有目的地控制晶体的生成、长大，从而获得的一种无机非金属多晶材料。微晶玻璃采用适当组分的玻璃控制析晶及诱导析晶而生成，能够同时兼具玻璃的基本性能和陶瓷多晶体的特征，且比玻璃的韧性强，比陶瓷的亮度高。由于微晶玻璃具有机械强度高、电绝缘性能优良、软化温高、硬度大、耐磨性好、化学稳定性优、热稳定性好等优势，能够作为先进结构的材料和高性能功能材料，广泛地应用在国防、科研、建筑、生产及生活等方面。但因其制作工艺难度大，工艺要求高，目前国内针对微晶玻璃的研究较少。

微晶玻璃的制作工艺流程是将加入成核剂的特定组份的基础玻璃在一定的温度下热处理后，控制基础玻璃成分的变化和控制析出晶体相类型及微晶相的大小，玻璃就会变成微晶体和玻璃相均匀分布的复合功能材料。因此，微晶玻璃的制作工艺中，有控制的析晶及诱导析晶是制造微晶玻璃的基础，而成核和晶体长大是实现有控制析晶的关键，目前国内还没有专门针对微晶玻璃领域的熔炼设备，普通玻璃的熔炼装置无法满足微晶玻璃工艺的标准，会影响析晶的形成和产品品质。

发明内容

针对现有技术中存在的问题，本发明提供一种微晶玻璃的熔炼装置，能够保证微晶玻璃生产品质要求，提升熔炼装置的传递效率和熔化效果，同时延长熔炼装置的使用寿命。

本发明是通过以下技术方案来实现：

一种微晶玻璃的熔炼装置，包括熔炼装置本体、熔炼装置本体底部的底部耐火材料单元、熔炼装置本体侧池壁的侧池壁部耐火材料单元、熔炼装置本体侧胸墙的侧胸墙部耐火材料单元、熔炼装置本体顶部的顶部耐火材料单元、熔炼装置本体前胸墙的入口耐火材料单元以及熔炼装置本体后胸墙的玻璃液出口单元；

所述熔炼装置本体前胸墙上设置有投料口和烟气排放单元，熔炼装置本体侧池壁上设有电加热单元，熔炼装置本体侧胸墙上设有全氧燃烧单元；

其中，所述底部耐火材料单元、侧池壁部耐火材料单元、侧胸墙部耐火材料单元、顶部耐火材料单元和入口耐火材料单元的耐火材料均采用熔融氧化锆质耐火材料。

进一步地，所述投料口的中心至投料口的底部的距离范围为1450mm～1480mm。

进一步地，所述熔炼装置本体的长宽比范围为2.4：1～2.7：1。

进一步地，所述底部耐火材料单元为五层耐火材料逐层砌筑构成，相邻层耐火材料之间采用错缝铺设。

进一步地，所述侧池壁部耐火材料单元的耐火材料采用电熔高锆砖。

进一步地，所述侧胸墙部耐火材料单元、顶部耐火材料单元和入口耐火材料单元的耐火材料均采用电熔刚玉材料。

进一步地，所述电加热单元的材料采用二氧化锡材料。

进一步地，所述烟气排放单元设置在投料口的上方。

进一步地，所述烟气排放单元和全氧燃烧单元的材料均采用电熔刚玉材料。

进一步地，所述熔炼装置本体后胸墙上开设有工业电视检测口和取压口。