[发明专利]一种消除薄壁塑胶件表面缺陷的负压注塑成型工艺

说明书

本发明提供一种消除薄壁塑胶件表面缺陷的负压注塑成型工艺，其包括：将原料混合并粉碎筛选后，进行干燥处理，获得混合料1；将混合料1加入注塑机中，并添加导热填料、阻燃剂以及偶联剂，混合均匀后加热至熔融状态，获得混合料2；对注塑模具的型腔进行清理后涂刷上脱模剂，并将模具预热至60℃～70℃；将注塑模具的型腔置于第一真空值的状态，并将熔融状态的混合料2通过位于注塑模具上的浇筑口注入型腔中，填满型腔后，保压5～8秒；将填满混合料2的注塑模具的型腔置于第二真空值的状态，并保压3～5秒后冷却；将冷却成型后塑胶件取出。本发明可有效改善现有薄壁塑胶件的表面质量。

技术领域

本发明涉及注塑领域，具体涉及一种消除薄壁塑胶件表面缺陷的负压注塑成型工艺。

背景技术

塑胶产品是指将受热融化的材料由高压注入模腔，经冷却固化后，得到成形品。薄壁塑胶件在注塑过程中，位于型腔中的空气会导致塑胶原料无法快速充满型腔，以及注塑速的速度减缓。其中，位于型腔中的氧气能够和塑胶原料产生反应并损伤塑胶原料，进而影响薄壁塑胶件的表面质量。

就目前而言，对于低于0.7mm厚度的大面积塑胶产品一般会出现难以完全填充、产品缺胶、表面存在熔接痕以及气孔等不良现象。

发明内容

鉴于以上现有技术的缺点，本发明的目的在于提供一种消除薄壁塑胶件表面缺陷的负压注塑成型工艺，以改善现有薄壁塑胶件在注塑过程中，其表面容产生气泡以及应力集中的缺陷问题。

为实现上述目的及其它相关目的，本发明提供一种消除薄壁塑胶件表面缺陷的负压注塑成型工艺，其包括：

步骤S10、将原料混合并粉碎筛选后，进行干燥处理，获得混合料1；

步骤S20、将所述混合料1加入注塑机中，并添加导热填料、阻燃剂以及偶联剂，混合均匀后加热至熔融状态，获得混合料2；

步骤S30、对注塑模具的型腔进行清理后涂刷上脱模剂，并将模具预热至60℃～70℃；

步骤S40、将所述注塑模具的型腔置于第一真空值的状态，并将熔融状态的混合料2通过位于注塑模具上的浇筑口注入所述型腔中，填满所述型腔后，保压5～8秒；

步骤S50、将填满所述混合料2的注塑模具的型腔置于第二真空值的状态，并保压3～5秒后冷却；

步骤S60、将冷却成型后塑胶件取出。

在本发明一方案中，在将原料混合并粉碎筛选后，进行干燥处理，获得混合料1的步骤中，包括：

将原料混合以及粉碎后，其粉碎后的混合料的直径是位于0～0.5厘米之间；以及

在进行干燥处理过程中，包括将粉碎的原料置于80℃～150℃的环境中40～60分钟。

在本发明一方案中，所述导热填料、阻燃剂以及偶联剂之间的重量份比例为：10～20：5～8：1～5。

在本发明一方案中，所述导热填料采用三氧化二铝，阻燃剂为三氧化二锑以及偶联剂为乙烯基三乙氧基硅烷。

在本发明一方案中，所述第一真空值的大小是位于-100～-70bar之间。

在本发明一方案中，所述第二真空值小于所述第一真空值。

在本发明一方案中，所述注塑机在对所述注塑模具进行注塑过程中，包括多段注塑，且每段注塑速度不同。

在本发明一方案中，所述多段注塑包括一段注塑、二段注塑以及三段注塑，其中所述一段注塑的注射速度为180mm/s，二段注塑的注射速度为175mm/s以及三段注塑的注射速度为155mm/s。