[发明专利]一种铝合金铸件表面连通缺陷的热等静压修复方法

权利要求书

1.一种铝合金铸件表面连通缺陷的热等静压修复方法，其特征在于，包括：

步骤S1、将带有表面贯通缺陷的零件放入真空浸渗罐中；

步骤S2、对所述真空浸渗罐进行抽真空处理；

步骤S3、将浸渗液注入所述真空浸渗罐中，并保持抽真空处理；

步骤S4、向所述真空浸渗罐中通入大气进行加压，利用压差使所述浸渗液进入零件的贯通孔隙中；

步骤S5、将零件放入电阻炉中进行固化；

步骤S6、将零件放入热等静压炉中，在氩气保护下进行升温及冷却处理。

2.如权利要求1所述的铝合金铸件表面连通缺陷的热等静压修复方法，其特征在于，步骤S2中，所述抽真空处理包括排除所述真空浸渗罐内的空气及微尘，使所述真空浸渗罐内的压力低于0.05MPa，并保持5～10分钟。

3.如权利要求2所述的铝合金铸件表面连通缺陷的热等静压修复方法，其特征在于，步骤S2中，控制所述真空浸渗罐内的压力为0.02～0.03MPa。

4.如权利要求1所述的铝合金铸件表面连通缺陷的热等静压修复方法，其特征在于，步骤S3中，所述浸渗液包括水玻璃浸渗液。

5.如权利要求1所述的铝合金铸件表面连通缺陷的热等静压修复方法，其特征在于，步骤S4中，进一步包括在常压下保持5～10分钟。

6.如权利要求1所述的铝合金铸件表面连通缺陷的热等静压修复方法，其特征在于，步骤S5之前，进一步包括自所述真空浸渗罐中取出零件，并进行清洗，以去除零件表面及贯通孔隙中的残留浸渗液。

7.如权利要求1所述的铝合金铸件表面连通缺陷的热等静压修复方法，其特征在于，步骤S5中，采用电阻炉进行固化的条件包括：温度为150～200℃，时间为10～20分钟。

8.如权利要求1所述的铝合金铸件表面连通缺陷的热等静压修复方法，其特征在于，步骤S6中，设置热等静压炉的作压力130～145MPa，升温速率不高于5℃/min，并加温至480±5℃温度后保持120分钟，然后炉冷至200℃以下。

9.如权利要求8所述的铝合金铸件表面连通缺陷的热等静压修复方法，其特征在于，所述升温速率为3～4℃/min。

10.如权利要求1所述的铝合金铸件表面连通缺陷的热等静压修复方法，其特征在于，步骤S6之后进一步包括进行荧光检测和/或射线检测。