[发明专利]一种智能膜式燃气表微小泄漏的判断方法

说明书

本发明涉及一种智能膜式燃气表微小泄漏的判断方法。其特征在于在智能膜式燃气表内安装差压传感器，利用气体流量标准装置，建立回转体积内的平均压差值和流量的函数模型；智能膜式燃气表在使用时，当计量脉冲内的用气流量落在智能膜式燃气表微小泄漏的判断区域时，以压差值的变化来识别脉冲时间内用户的用气行为，确定用气时间段，并以用气时间段内的平均压差值与流量之间的函数关系，得到该用气时间段内的用户用气流量，从而得到脉冲时间内各个用气时间段的用户用气量，进而准确计算出非用户用气时间段内的流量，并以非用户用气时间段内的流量来判定是否有微小泄漏的情况，从而减少因为居民用户断续用气行为而引起微小泄漏的误报警。

技术领域

本发明涉及一种智能膜式燃气表微小泄漏的判断方法。

背景技术

燃气使用的安全性对用户至关重要，燃气泄漏是居民户内最大的安全风险源之一，现有的智能膜式燃气表通常通过采集连续两次计量脉冲的时间间隔来计算用气流量，并与正常的用气流量进行比较，当根据连续两次计量脉冲的时间间隔计算的流量异于正常的用气流量，则判断为存在泄漏。但该方案会存在一个问题，居民用户短时间断续的用气行为，会致使根据计量脉冲间隔计算的用气流量落在燃气表泄漏的流量判断区域，从而引起智能膜式燃气表泄漏的误报警，因此需要识别出用户的正常用气行为，减少误报警。

发明内容

针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种智能膜式燃气表微小泄漏的判断方法的技术方案。

所述的一种智能膜式燃气表微小泄漏的判断方法，其特征在于：在智能膜式燃气表内安装差压传感器，差压传感器的两个气体压力采集口分别安装在智能膜式燃气表出气导管内侧和出气导管外侧，利用气体流量标准装置，建立回转体积内的平均压差值和流量的函数模型；智能膜式燃气表在使用时，当计量脉冲内的用气流量落在智能膜式燃气表微小泄漏的判断区域时，以压差值的变化来识别脉冲时间内用户的用气行为，确定用气时间段，并以用气时间段内的平均压差值与流量之间的函数关系，得到该用气时间段内的用户用气流量，从而得到脉冲时间内各个用气时间段的用户用气量，进而准确计算出非用户用气时间段内的流量，并以非用户用气时间段内的流量来判定是否有微小泄漏的情况，从而减少因为居民用户断续用气行为而引起微小泄漏的误报警。

所述的一种智能膜式燃气表微小泄漏的判断方法，其特征在于：微小泄漏的判断包括如下步骤：

（1）利用气体流量标准装置，建立回转体积内的平均压差值和流量的函数模型，（2）判断是否存在微小泄漏。

所述的一种智能膜式燃气表微小泄漏的判断方法，其特征在于所述步骤（1）利用气体流量标准装置，建立回转体积内的平均压差值和流量的函数模型的方法如下：

在智能膜式燃气表内安装差压传感器，通过差压传感器检测智能膜式燃气表出气导管内侧和出气导管外侧的压差值；利用气体流量标准装置，依次通入不同流量，得到不同流量下的回转体积内的平均压差值数据，使用函数模型对平均压差值数据和流量进行数据拟合：，其中表示平均压差值，表示流量，是平均压差值和流量拟合的函数模型；

所述步骤（2）判断是否存在微小泄漏的步骤如下：

step1：智能膜式燃气表微控制器设置压力传感器的采样周期、机电转换信号脉冲当量；

step2：智能膜式燃气表微控制器获取第脉冲信号、脉冲时间，是第脉冲信号的结束时刻、是第脉冲信号的开始时刻，差压传感器按照采样周期获得智能膜式燃气表出气口的压差值，计算气体流量，，当气体流量，是判断微小泄漏气体流量的下限值，是判断微小泄漏气体流量的上限值，此时执行步骤step3；当气体流量时，说明无微小泄漏；