[发明专利]电解铜箔及其制造方法

说明书

本发明涉及电解铜箔及其制造方法。本发明提供一种适用于锂离子二次电池的电解铜箔，其常态的拉伸强度为50kgf/mm²以上，在190℃连续加热处理24小时后的拉伸强度为35～30kgf/mm²。

技术领域

本发明涉及一种电解铜箔，尤其涉及一种适于二次电池的电解铜箔。

背景技术

近年来，于电子通信机器等各电子机器所使用的印刷配线板、或锂离子二次电池的负极集电体等导电部分中广泛使用电解铜箔。制品的轻薄短小化的发展中，电解铜箔因容易薄箔化，而且相比于压延铜箔为可以低成本制造，故特别有用。

该电解铜箔是使用具有配合各种用途的物理性值的电解铜箔，例如，于锂离子二次电池的情形时，需要具备可耐受电池制造时的应力负荷的物理性值的电解铜箔。具体而言，要求拉伸强度或伸长率的物理性值为特定值以上的电解铜箔(专利文献1～3)。

[现有技术文献]

[专利文献]

[专利文献1]日本专利特开2009-221592号公报

[专利文献2]日本专利特开2012-212529号公报

[专利文献3]日本专利特开2006-152420号公报。

于二次电池用的电解铜箔中，就制造时的应力负荷或操作性的观点而言，较优选为具备相对较高的强度，即具备拉伸强度较大的物理性值的电解铜箔。于制造锂离子二次电池的情形时，于铜箔的表面会涂布被称为活性物质的碳主体的材料，但若为拉伸强度较高的铜箔，则不易产生铜箔的褶皱等，可维持稳定的生产。另外，于活性物质的涂布后进行加热处理，但因为该加热处理，要求具有相对较高的伸长率的铜箔。其理由在于：于圆筒形的锂离子二次电池中，于充放电时反复进行电池内的活性物质的膨胀收缩，因此若为具有高伸长率的铜箔，则可追随因膨胀收缩所致的应力变化，不易引起褶皱等变形或断裂等。也就是，于锂离子二次电池的制造中，于要求操作性的活性物质的涂布步骤等中，要求具有相对较高的拉伸强度，于后续步骤中进行的加热处理后，以某种程度较低的值的拉伸强度显示较高的伸长率的电解铜箔。具体而言，现状为要求显示如常态下的拉伸强度为50kgf/mm²以上，且特定的连续加热处理后的拉伸强度为30kgf/mm²以上的物性的电解铜箔。

发明内容

[发明所欲解决的问题]

本发明的目的在于提供一种电解铜箔，其具备如常态下的拉伸强度为50kgf/mm²以上、特定的加热处理后的拉伸强度为30kgf/mm²以上的物性，且适用于锂离子二次电池。

[解决问题的技术手段]

根据本发明，涉及一种电解铜箔，其常态的拉伸强度为50kgf/mm²以上，190℃、24小时的连续加热处理后的拉伸强度为35～30kgf/mm²。于本发明中，所谓”常态”指于常温下管理的状态、或加热处理前的状态。

常态下，若为具有50kgf/mm²以上的拉伸强度的电解铜箔，则于如活性物质的涂布般要求操作性的步骤中，可避免皱褶等问题。另外，若为190℃、24小时的连续加热处理后的拉伸强度为35～30kgf/mm²的电解铜箔，则可实现可追随锂离子二次电池的充放电时所产生的电池内的活性物质的膨胀收缩，不易引起断裂等，可长时间、稳定地使用的锂离子二次电池。而且，电解铜箔的厚度较优选为4～12μm。

本发明的电解铜箔较优选为硫含量为10质量ppm以上且未达30ppm。若未达10质量ppm，则有成为引起结晶粒粗大化的结晶组织的倾向。另外，若成为30质量ppm以上，则有于将铜箔拉伸时容易断裂等铜箔的物性变得不稳定的倾向。