[发明专利]一种焦炉炉顶结构

说明书

本发明涉及一种焦炉炉顶结构，焦炉的炉顶区包括上部砌体、下部砌体及设于上部砌体与下部砌体之间的滑动层；沿机侧‑焦侧方向，炉顶区在对应燃烧室的上方设多个看火孔，在对应炭化室的上方设多个装煤孔/导烟孔，炉头位置设有上升管孔及炉头灌浆孔；炉顶区还设有多个中部灌浆孔。通过上部砌体之间、下部砌体之间的相互咬合结构，能够保证焦炉炉顶整体膨胀过程中的严密性；烘炉后通过预留的中部灌浆孔灌浆，能够有效降低生产过程中焦炉整个炉顶区的荒煤气窜漏率。

技术领域

本发明涉及焦炉技术领域，尤其涉及一种焦炉炉顶结构。

背景技术

焦炉炉顶区是指炭化室跨顶砖以上的部位，通常设有装煤孔/导烟孔、上升管孔、看火孔、烘炉孔、横纵拉条沟和炉顶大车基础。砌筑炉顶区所用的耐材种类较多，一般跨顶砖采用硅砖，但在机焦两侧及装煤孔/导烟孔、上升管处多用粘土砖；炭化室正上方、装煤孔/导烟孔之间的部位，下部多采用硅砖和粘土砖，上部多采用耐火隔热砖，炉顶区的上表面铺设缸砖。

现代焦炉朝着大型化方向不断发展，焦炉机侧到焦侧方向的长度以及炭化室中心线距离越来越大，复杂的炉顶区结构对热态条件下炉顶区的密封性带来了挑战。由于炉顶区的上部和下部采用了具有不同膨胀系数的耐材，导致炉顶区存在膨胀差。

申请公布号为CN102146294A的中国专利申请公开了“一种提高焦炉炉顶气密性的方法和炉顶结构”，焦炉炉顶分为炉顶上部和炉顶下部两部分结构，炉顶上部和炉顶下部分别砌筑为独立的整体，且炉顶上部和炉顶下部之间设置有滑动层；在烘炉时，炉顶上部、炉顶下部各自膨胀完成后，再通过炉顶上部的灌浆孔灌浆，填满炉顶上部炉顶空隙以及炉顶下部与大保护板之间的空隙，以防止相邻炭化室之间相互串漏，保证焦炉的密闭性。可有效解决由于焦炉炉顶上部与炉顶下部膨胀不均导致的炉顶上部被炉顶下部连带膨胀造成损坏的情况。但是炉头灌浆只能提高炉头部位(主要是炉头耐材与炉头保护板之间)的密封性，焦炉炉顶区的整体密封性仍有待加强。

发明内容

本发明提供了一种焦炉炉顶结构，通过上部砌体之间、下部砌体之间的相互咬合结构，能够保证焦炉炉顶整体膨胀过程中的严密性；烘炉后通过预留的中部灌浆孔灌浆，能够有效降低生产过程中焦炉整个炉顶区的荒煤气窜漏率。

为了达到上述目的，本发明采用以下技术方案实现：

一种焦炉炉顶结构，焦炉的炉顶区包括上部砌体、下部砌体及设于上部砌体与下部砌体之间的滑动层；沿机侧-焦侧方向，炉顶区在对应燃烧室的上方设多个看火孔，在对应炭化室的上方设多个装煤孔/导烟孔，炉头位置设有上升管孔及炉头灌浆孔；炉顶区还设有多个中部灌浆孔，中部灌浆孔包括设于装煤孔/导烟孔四角外侧的中部灌浆孔一，以及设于相邻2个装煤/导烟孔之间的中部灌浆孔二，中部灌浆孔二设于看火孔砖两侧，并分别与对应侧的中部灌浆孔一排列成一排。

所述燃烧室上方的炉顶区砌体为看火孔墙，对应看火孔墙的上部砌体由粘土砖构成、下部砌体由硅砖构成。

所述炉头灌浆孔设于看火孔中心连线的延长线上，炉头灌浆孔的横截面为长方形，由设于多层炉头砖中部的孔洞连通后组成。

所述中部灌浆孔的横截面为长方形，由多层异形砖砌筑后形成。

组成上部砌体的耐火砖之间采用咬合结构连接，组成下部砌体的耐火砖之间采用咬合结构连接；与滑动层接触的上部砌体底面、下部砌体顶面均为平面。

组成看火孔墙的各层耐火砖与同层的其它耐火砖之间存在高度差，且组成看火孔墙的各层耐火砖层低于同层的其它耐火砖。

对应看火孔墙部位的滑动层与其它部位的滑动层之间存在高度差，且对应看火孔墙部位的滑动层低于其它部位的滑动层。

所述滑动层由自上而下依次设置的铝箔、石墨甘油混合物、铝箔组成。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：