[发明专利]中碳含钛含硼钢的生产方法

说明书

本申请提供一种中碳含钛含硼钢的生产方法，包括：提供第一钢水，将第一钢水进行连铸开浇，第一钢水为前置钢水，以待连铸机进入稳定状态；提供第二钢水，在连铸机处于稳定状态时，将第二钢水在结晶器内进行连铸浇注，得到中碳含钛含硼钢，其中，将第二钢水进行连铸浇注的时间节点为第一钢水的余量a的取值范围为30t～50t时，第二钢水为目标钢水，用于生产目标钢材。由于中碳含硼钢裂纹敏感性较强，本申请在连铸生产中碳含钛含硼钢时，钢包开浇的钢液采用第一钢水作为前置钢水进行开浇，以待连铸机进入稳态，采用第一钢水进行开浇避免了中碳含钛含硼钢的铸坯在连铸机非稳态进行生产，有效降低产生裂纹和发生漏钢等恶性生产事故的概率。

技术领域

本申请属于钢铁技术领域，具体涉及一种中碳含钛含硼钢的生产方法。

背景技术

随着汽车轻量化与车身防撞安全性要求的不断提高，以中碳含钛含硼钢为代表的超高强度钢板，以其强度高、能量吸收率高和防撞凹性能好等综合优势，可以用于制造抗冲击和抗碰撞的汽车构件，如车门防撞梁及加强板、风窗支柱加强板等，符合近年来汽车安全和轻量化的发展趋势，已发展成为汽车制造中应用前景广泛的轻量化构件材料。

CSP(Compact Strip Production)线连铸工艺生产中碳含硼含钛钢(例如22MnB5钢材)一直不太稳定，生产和质量问题突出，主要是热轧带钢表面纵裂纹发生率极高，连铸漏钢频发。

发明内容

本申请提供一种中碳含钛含硼钢的生产方法，旨在改善纵裂纹发生率高，连铸漏钢频发的问题。

本申请实施方式提供一种中碳含钛含硼钢的生产方法，包括：

提供第一钢水，将第一钢水进行连铸开浇，第一钢水为前置钢水，以待连铸机进入稳定状态；提供第二钢水，在连铸机处于稳定状态时，将第二钢水在结晶器内进行连铸浇注，得到中碳含钛含硼钢，其中，将第二钢水进行连铸浇注的时间节点为第一钢水的余量a的取值范围为30t～50t时，第二钢水为目标钢水，用于生产目标钢材。

可选地，第二钢水包括以质量百分含量计的如下成分：C：0.19％～0.25％；Si：0.23％～0.26％；Mn：1.16％～1.21％；P：0.008％～0.014％；S：0～0.005％；Als：0.031％～0.037％；Cr：0.18％～0.21％；Ti：0.036％～0.044％；B：0.0023％～0.0029％；其余为铁和不可避免的微量元素。

可选地，第二钢水进行连铸浇注的步骤包括将第二钢水经中间包分配到结晶器，进行连铸浇注，中间包的过热度的取值范围为15℃～30℃。

可选地，根据中间包的过热度设定二次冷却修正系数，二次冷却修正系数的取值范围为1.1～1.2。

可选地，在第二钢水进行连铸浇注的时间节点，还包括将结晶器内的保护渣更换为A型保护渣后进行连铸浇注，其中，A型保护渣包括以质量百分含量计的如下组分：Li₂O：2％～4％；CaO：20％～26％；SiO₂：24％～28％；Al₂O₃：3％～5％；MgO：4％～6％；Na₂O：9％～11％；CaF：8％-15％；C：4％-6％；其余为不可避免的杂质。

可选地，A型保护渣的理化性能参数包括：碱度0.91～0.97，粘度0.11～0.15Pa.S，熔点855℃～865℃。

可选地，A型保护渣的渣耗的取值范围为0.40kg/t-0.45kg/t，形成的液渣厚度的取值范围为10mm～15mm。

可选地，在第二钢水进行连铸浇注的时间节点，还包括对结晶器进行调宽或调窄操作后进行连铸浇注。

可选地，第二钢水进行连铸开浇过程中的过钢量的取值范围为2.2t/min～2.8t/min。