[发明专利]一种无氧紫铜杆的制备方法

权利要求书

1.一种无氧紫铜杆的制备方法，其特征在于：该无氧紫铜杆的质量百分比组成为Cu≥99.97wt％，余量为不可避免的杂质；包括以下制备步骤：

1)熔炼：将电解板加入熔炼炉内熔化，电解铜熔化完全后，温度保持在1140℃～1170℃，铜水表面用木炭覆盖，覆盖厚度在60mm～100mm，铜水从熔炼炉内引入保温炉，保温炉内铜水表面采用石墨鳞片覆盖，覆盖厚度在10mm以上，同时加入0.03wt％～0.04wt％的稀土，保温炉的顶部设有插入铜水中的结晶器，所述结晶器的底部设有与结晶器内腔流体连通的过滤罩，保温炉的底部设有与结晶器内腔流体连通的底吹装置；所述过滤罩呈管状，包括底壁以及沿底壁周向设置的侧壁，该过滤罩位于铜水液面以下50～100mm，过滤罩的侧壁上自下而上开设有多圈进液孔，过滤罩的内径为R，每圈上相邻进液孔的孔间距L：6～10mm，每个进液孔的直径R1：1～3mm，开孔圈数通过R/6取整数；

2)上引连铸引出紫铜杆：铸造温度1140℃～1170℃，进液孔铜水流入速度V2：3.0～4.0m/s，引拉速度V1：300mm/min～360mm/min，冷却水进水、出水温差控制在20℃～30℃，引拉10～40min后，开启底吹装置，先吹入氮气30min～60min，然后通入混合有一氧化碳的氮气，底吹压力0.2～0.5MPa，流量2～8L/min。

2.根据权利要求1所述的无氧紫铜杆的制备方法，其特征在于：所述过滤罩的内径R的取值与孔间距L、进液孔的直径R1、紫铜杆直径a/mm，引拉速度V1/mm/s以及进液孔铜水流入速度V2/mm/s，牵引时间t1/s之间满足：a²V₁L₁/πV₂R₁²＜[R/6]×R，其中，[R/6]表示R/6取整数。