[发明专利]一种己内酰胺结片设备

说明书

本发明公开了一种己内酰胺结片设备，属于己内酰胺结片设备技术领域。其包括转鼓结片机、料仓、冷冻系统、干燥系统；转鼓结片机包括壳体、转动设置在壳体内部的转鼓、对应于转鼓的外表面设置在壳体内的刮刀，转鼓带有内腔，转鼓与壳体之间具有空腔，转鼓下部与所述壳体之间的空间为液态料池，冷冻系统与转鼓的内腔相通，壳体上设置有进料口和出料口，刮刀为与转鼓曲面一致的螺旋状，刮刀对所述转鼓的包络度数为150‑180度，且刮刀的低端位于壳体的出料口一侧；料仓对应壳体的出料口设置，料仓内设置有用于粉碎固体结片的粉碎装置和用于过滤结片粉末的筛网；壳体下部外侧设置有加热系统；干燥系统和转鼓结片机的转鼓与壳体之间的空腔相通。

技术领域

本发明涉及一种己内酰胺结片设备，是一种用于将液体己内酰胺转化为固态结片的设备，属于己内酰胺结片设备技术领域。

背景技术

己内酰胺是一种重要的有机化工原料，主要用于工业纺丝、塑料改性、棕丝、渔网丝、输送带芯、注塑、食品包装薄膜等的单体原料。己内酰胺原料一般为液体，需要专用车辆运输，运输成本较高且存在运输安全隐患。为规避大量液体己内酰胺的贮存、运输问题，将液态己内酰胺快速冷却转化成固态结片，其方便易得的低成本的公用工程使低成本的生产结片成为可能。

目前，国内传统的己内酰胺结片技术通常采用转鼓结片机，结片机有进口的和国内生产的，经多年使用后暴露出许多缺陷：设备结构复杂，投资较大；设备的转鼓、刮刀系统故障率高，维修成本高；为获得均匀的粒度，对冷却温度要求高，且刮刀间隙调整困难，要求精度高，造成传动不平稳，且整体系统能耗高。

发明内容

针对现有技术中存在的上述缺陷，本发明提供了一种结构简单、故障率低、能耗低的己内酰胺结片设备。

本发明是通过如下技术方案来实现的：一种己内酰胺结片设备，其特征是：包括转鼓结片机、料仓、冷冻系统、干燥系统；所述转鼓结片机包括壳体、转动设置在所述壳体内部的转鼓、对应于所述转鼓的外表面设置在壳体内的刮刀，所述转鼓带有内腔，所述转鼓与所述壳体之间具有空腔，所述转鼓下部与所述壳体之间的空间为液态料池，所述冷冻系统与所述转鼓的内腔相通，所述壳体上设置有进料口和出料口，所述刮刀为与所述转鼓曲面一致的螺旋状，所述刮刀对所述转鼓的包络度数为150-180度，且所述刮刀的低端位于所述壳体的出料口一侧；所述料仓对应所述壳体的出料口设置，所述料仓内设置有用于粉碎固体结片的粉碎装置和用于过滤结片粉末的筛网；所述壳体下部外侧设置有加热系统；所述干燥系统和转鼓结片机的转鼓与壳体之间的空腔相通。

本发明工作时，己内酰胺液体物料通过转鼓结片机壳体上的进料口进入转鼓与壳体之间的液态料池内，转鼓结片机的转鼓下部浸入盛有液态物料的液态料池内，转鼓结片机的转鼓内通过冷冻系统通入冷却介质。转鼓在动力作用下转动时，利用料液表面的张力以及物料与转鼓表面之间的粘附力，随着转鼓表面的均匀转动，将物料从液态料池中带起，并在转鼓外表面形成一层均匀厚度的薄膜产品，通过转鼓外表面的物料与转鼓内部的冷却介质之间的温度差，使物料的温度迅速冷却至凝固点并固化。当转鼓转到刮刀位置时，通过刮刀将已凝固成固体的薄膜产品以片状的形式刮下，刮下的片状产品最终进入料仓内。结片的固态物料通过料仓内的粉碎装置进行粉碎，合格的粉碎产品经筛网过滤后存于料仓，等待装袋作业。转鼓结片机壳体下部外侧设置的加热系统用于给液态物料进行加热，使液态已内酰胺的温度保持在80-85℃，便于进行结晶，结晶温度为69℃左右。干燥系统用于向转鼓结片机内通入干燥空气，防止结片粘结在一起，有利于固体结片的排出及后续处理。本发明中的刮刀采用螺旋状刮刀，刮刀对转鼓的包络度数为150-180度，这种设计可以使刮刀在刮除转鼓表面的薄膜产品时，刮刀整个刃面不同时作业，刮刀刃面是顺序与转鼓表面的薄膜产品接触进行刮除，刮除过程中刮刀受力小，传动平稳，可以降低刮刀故障率，同时这种结构设计可以降低能耗，可以降低对转鼓电机的功率要求，达到节能及减少磨损的效果。

进一步的，所述干燥系统的出气端连接有除尘器。通过除尘器可对排出转鼓结片机的空气进行除尘处理。