[发明专利]一种高温烘干输送带及其制备方法

说明书

本申请涉及输送带领域，本申请提供了一种高温烘干输送带及其制备方法。采用特种工程塑料作为截留层和支撑层，通过经纬交织结合形成包括织物结构的高温烘干输送带。将截留层和支撑层制备成具有一致延伸性输送带。具有更好的机械强力和柔韧性、透气不透水等优点，适用高温、强腐蚀性、易氧化、强刺激、剧毒等作业环境。

技术领域

本申请涉及输送带领域，尤其涉及一种高温烘干输送带及其制备方法。

背景技术

随着能耗、碳减排要求的提出，新能源板块的崛起，越来越多的真空连续干燥机应用于新能源材料、石油化工、催化剂等行业的工艺生产工段，而物料烘干输送带的配套问题越发成为生产发展的瓶颈。这些工况环境的特点是高温、强腐蚀性、易氧化、强刺激、剧毒等，需在满足工况环境的前提下，输送带需具备透气不透水(水滴滴落会造成生产产品的污染)、物料不粘连输送带、同时易清洗的特点，这些对于保证产品质量是非常重要的，而一般的聚酯、聚丙烯材料无法满足以上工况应用要求。

该领域使用的网带采用的是玻纤网帘贴敷特氟龙膜，其中，玻纤材料性脆，耐磨性较差，在反复弯曲运转时材料会发生断裂；在高温强腐蚀工况的使用寿命在5-20天左右。同时玻纤网带因双面附着特氟龙膜，网帘传送带的摩擦系数极小，且因为玻纤基布网带整体较硬的特性，需要附加更大的张力才能满足驱动的要求；玻纤基布和特氟龙膜是两种不同材料及制作工艺，延伸率不一致，使用过程中会出现分层、撕裂的情况；长期高温下过大张力会造成材料的塑性变形破坏，从而造成断裂。

现有技术中，输送带存在不透气，热效率利用率低，使用时因柔韧性问题，容易开裂，寿命短，价格昂贵、交货期长等问题，严重制约了行业的发展。

发明内容

为了解决上述技术问题，本申请公开了一种高温烘干输送带，所述输送带包括织物结构，所述织物结构包括截留层和支撑层，所述截留层和支撑层通过经纬交织结合。

优选的，所述输送带为双层织物结构。

所述截留层采用第一特种工程塑料制成。第一特种工程塑料包括氟树脂材料。优选的，氟树脂材料包括聚四氟乙烯，聚偏氟乙烯和乙烯-四氟乙烯共聚物中的一种或几种。

所述支撑层采用第二特种工程塑料制成。优选的，第二特种工程塑料包括聚苯硫醚，液晶聚合物和聚醚醚酮中的一种或几种。

优选的，所述输送带还包括包边，所述包边设置于所述织物结构的侧端，所述包边采用与所述截留层或支撑层的相同材料进行包边封边处理。

优选的，所述高温烘干输送带，满足下述特征中的至少之一：

输送带表面接触角θ＞90°，疏水性能佳，断裂强力≥7000N/5cm，透气度≥70L/m².s@200Pa。其中，接触角是指气、液、固三相交界处的气-液界面和固-液界面之间的夹角θ，是润湿程度的量度。本申请的高温烘干输送带θ＞90°，不润湿，具有疏水性，也就是具有憎水性。

本申请还提供了一种高温烘干输送带的制备方法，其特征在于，所述方法包括以下步骤：

S1：提供预设工况匹配的截留层对应的第一特种工程塑料和支撑层对应的第二特种工程塑料；

S2：纺丝：将所述第一特种工程塑料和第二特种工程塑料，通过熔融、挤出、牵伸制作成预设线径的经纬线单丝。

S3：整经：将所述第一特种工程塑料所制成的经线单丝和第二特种工程塑料所制成的经线单丝按照预设张力和预设密度，分别均匀地卷绕到至少两个经轴上，单根张力误差≤3cN；

S4：织造：将所述经纬线单丝按照预设的经密、纬密、纱线配比和织造张力，按预设纹理组织进行经纬交织编织，形成包括织物结构的高温烘干输送带，所述织物结构包括截留层和支撑层；