[发明专利]光插座、光模块及光插座的制造方法

说明书

本发明涉及光插座、光模块及光插座的制造方法。光插座具有：第一光学面、第二光学面以及以围绕第二光学面的第二中心轴的方式配置的环状的第一筒部。第一筒部包括：第一内侧面，其与第二中心轴垂直的剖面的形状为圆形；以及第二内侧面，其与第二中心轴垂直的剖面的形状为圆形，且配置于比第一内侧面更靠第二光学面侧的位置。第一内侧面的直径比第二内侧面的直径大，第二内侧面的沿第二中心轴的方向的长度在0.5mm～4.0mm的范围内。

技术领域

本发明涉及光插座、光模块及光插座的制造方法。

背景技术

以往，在使用了光纤或光波导等光传输体的光通信中，使用具备面发射激光器(例如，垂直腔面发射激光器(VCSEL：Vertical Cavity Surface Emitting Laser))等发光元件或光电探测器等受光元件的光模块。光模块具有一个或两个以上的光电转换元件(发光元件或受光元件)以及发送用、接收用或发送接收用的光插座。

专利文献1中记载了包括物面(第一光学面)和像面(第二光学面)的树脂制的透镜结构体(光插座)。专利文献1所记载的透镜结构体中，以与物面相对的方式，将光源或光检测装置固定于透镜结构体，并向筒部插入光纤，由此，以与像面相对的方式将光纤固定于透镜结构体。专利文献1所记载的透镜结构体将从光源射出的光引导至光纤的端面，或将从光纤射出的光引导至光检测装置。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2006-163372号公报

发明内容

发明要解决的问题

在此，为了提高光源或光检测装置与光纤之间的光耦合率，需要以高精度成型用于对光纤进行定位的筒部。一般地，在如专利文献1所记载那样的透镜结构体中，使用一条较长的针形模具来成型筒部的内侧。此时，由于成型时的熔融树脂的压力，有时会导致针形模具的位置稍微错开。另外，这样的透镜结构体是由树脂制成的，因此，有时也会由于成型时的树脂的收缩而变形。这样，在如专利文献1所记载那样的透镜结构体中，对于轴向上较长的筒部的整体，要求较高的成型精度，但是，由于针形模具的位置偏差和成型件的应变等原因，难以达到所要求的精度。

本发明的目的在于提供即使使用针形模具来成型也能够适当地将光传输体定位的光插座。另外，本发明的另一目的在于提供具有该光插座的光模块。进一步地，本发明的目的还在于提供该光插座的制造方法。

解决问题的方案

本发明的一实施方式的光插座是一体成型的光插座，用于在配置于包括光电转换元件的光电转换元件封装与光传输体之间时将所述光电转换元件和所述光传输体光学耦合，该光插座具有：第一光学面，用于使从所述光电转换元件封装射出的光入射至所述光插座的内部，或使在所述光插座的内部行进后的光向所述光电转换元件封装射出；第二光学面，用于使在所述光插座的内部行进后的光向所述光传输体射出，或使从所述光传输体射出的光入射至所述光插座的内部；以及第二筒部，以围绕所述第二光学面的第二中心轴的方式配置于比所述第二光学面远离所述第一光学面的位置，所述第二筒部包括：第一内侧面，其与所述第二中心轴垂直的剖面的形状为圆形；以及第二内侧面，其与所述第二中心轴垂直的剖面的形状为圆形，所述第二内侧面配置于比所述第一内侧面更靠所述第二光学面侧的位置，且用于将所述光传输体保持在与所述第二光学面相对的位置，所述第一内侧面的直径比所述第二内侧面的直径大，所述第二内侧面的沿所述第二中心轴的方向的长度在0.5mm～4.0mm的范围内。

本发明的一实施方式的光模块具有：包括光电转换元件的光电转换元件封装；以及用于使所述光电转换元件和光传输体光学耦合的上述本发明的一实施方式的光插座。

本发明的一实施方式的光插座的制造方法是上述本发明的一实施方式的光插座的制造方法，使用具有第一成型面和第二成型面的模具来形成所述第一筒部的内侧面，所述第一成型面具有与所述第一内侧面互补的形状，所述第二成型面具有与所述第二内侧面互补的形状。