[发明专利]一种单辊式环模制粒机

说明书

本发明属于环模制粒机技术领域，尤其涉及一种单辊式环模制粒机，包括环模、压辊轴、主轴和箱体，所述主轴和环模均设置在箱体上，所述压辊轴上沿其径向依次套设有偏心衬套、轴承组件和压辊，所述压辊位于环模内，所述压辊轴的轴线相对于环模的轴线偏心设置；所述压辊轴上沿其轴向依次设置有锁止组件、喂料刮刀和调隙轮，所述调隙轮的一端与偏心衬套周向固定连接，所述调隙轮的另一端与压辊轴周向固定连接，所述喂料刮刀也与压辊轴周向固定连接，所述锁止组件用于轴向锁止喂料刮刀，所述喂料刮刀的外周罩设有压模罩，所述压模罩与环模固定连接；所述压辊轴远离调隙轮的一端与主轴固定连接，所述偏心衬套远离调隙轮的一端与主轴的端面相抵。

技术领域

本发明属于环模制粒机技术领域，尤其涉及一种单辊式环模制粒机。

背景技术

环模制粒机是颗粒饲料的主要加工设备，它可以将玉米、豆粕、秸秆、草木、稻壳等粉状物料直接压制成颗粒状，在饲料加工领域有着十分广泛的应用，它是颗粒饲料生产线的关键主机，其性能很大程度上决定着整个生产线的效率。环模制粒机的主要工作部件由环模和压辊组成，工作时环模高速旋转，带动压辊一起转动，物料被压辊挤压后从环模的孔挤出，被装在环模外侧的切刀切割下来，形成颗粒物料。

传统的压制装置是双压辊或三压辊的多辊结构，针对中大机型其具备一定优势，而在小机型及实验室机型应用方面，双压辊或三压辊的多辊结构存在以下缺陷：1、多辊结构复杂，能耗大，故障率高，需要检修保养的位置多，对于小机型缺乏适用性；2、由于多辊结构限制，压辊及轴承尺寸都相对小，压力角受限，挤压力变小，且压制室空间也受到限制，容易堵机；3、多辊结构，制粒室空间压缩，不利于清洁。随着小机型及实验室机型的需求逐步扩大，传统双辊或三辊结构已不能满足市场多元化的需求，亟需改进。

发明内容

为解决现有技术存在的环模制粒机的结构复杂、挤压力不足和难清洁的问题，本发明提供一种单辊式环模制粒机。

为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案如下，一种单辊式环模制粒机，包括环模、压辊轴、主轴和箱体，所述主轴和环模均设置在箱体上，所述压辊轴上沿其径向依次套设有偏心衬套、轴承组件和压辊，所述压辊位于环模内，所述压辊轴的轴线相对于环模的轴线偏心设置；所述压辊轴上沿其轴向依次设置有锁止组件、喂料刮刀和调隙轮，所述调隙轮的一端与偏心衬套周向固定连接，所述调隙轮的另一端与压辊轴周向固定连接，所述喂料刮刀也与压辊轴周向固定连接，所述锁止组件用于轴向锁止喂料刮刀，所述喂料刮刀的外周罩设有压模罩，所述压模罩与环模固定连接；所述压辊轴远离调隙轮的一端与主轴固定连接，所述偏心衬套远离调隙轮的一端与主轴的端面相抵。

作为优选，所述压辊轴的外周绕其周向开设有第一齿形，所述调隙轮的内周绕其周向开设有第二齿形，所述第二齿形和第一齿形与啮合。便于调隙轮与压辊轴的装卸，且连接稳定可靠。

进一步地，与所述调隙轮连接处的偏心衬套的纵截面外周呈多边形，所述调隙轮的纵截面内周呈与偏心衬套匹配的多边形。从偏心衬套上卸下调隙轮，偏心衬套再绕压辊轴旋转一定角度，以改变压辊与环模之间的挤压间隙，调隙轮再安装至偏心衬套，调隙轮的装卸便捷，且连接稳定可靠。

进一步地，所述喂料刮刀的内周绕其周向开设有第三齿形，所述第三齿形和第一齿形与啮合。从压辊轴上卸下锁止组件，再从压辊轴上卸下喂料刮刀，再将喂料刮刀绕压辊轴旋转一定角度，再将喂料刮刀安装至压辊轴上，以改变喂料刮刀与压模罩之间的喂料间隙，喂料刮刀的装卸便捷，且连接稳定可靠。

作为优选，所述锁止组件包括压盖，所述压盖可拆卸设置在压辊轴的端部，且所述压盖的边缘与喂料刮刀接触。锁止组件的结构简单可靠，便于装卸。

进一步地，所述锁止组件还包括锁紧螺钉，所述锁紧螺钉用于将压盖与压辊轴可拆卸连接。锁止组件的结构简单可靠，便于装卸。