[发明专利]一种径向切断高速轴向运动玻璃管工艺

说明书

本发明公开一种径向切断高速轴向运动玻璃管工艺，应用于切割装置，所述切割装置包括：电熔丝和驱动机构，所述电熔丝通电，所述驱动机构驱动通电后的所述电熔丝接触所述玻璃管，并对所述玻璃管进行切割。本发明中玻璃管的切口齐整，没有玻璃渣飞溅情况，后续精切切除的废管短，从而提高了玻璃拉管生产线的玻璃管成品率。

技术领域

本发明涉及玻璃管加工的技术领域，尤其涉及径向切断高速轴向运动玻璃管工艺。

背景技术

由于拉管玻璃生产线拉引出来的玻璃管是一根整体长管，并以一定的速度以玻璃管轴向方向向前运动，为了便于玻璃管的运输、存储、加工等，需要将玻璃管切割成一定的长度进行包装。

目前，在一些玻璃拉管生产线玻璃管切割实例中，玻璃管切断工艺描述如下：玻璃管在牵引机的牵引下，以玻璃管轴向方向匀速向前运动，玻璃切刀安装在一个垂直于玻璃管的刀臂上，刀臂在驱动机构的驱动下以一定周期进行圆环运转，在圆环的最低端，玻璃管的上端跟玻璃管相遇，对玻璃管进行捶打，使得玻璃管断裂，从而实现玻璃管的径向切割。

在实际切割实例中，由于玻璃切刀在切割玻璃管过程中采用机械捶打式切断工艺，存在以下不足：1、该切割方式较为粗暴，用旋转运动的玻璃刀对玻璃管进行切打，使玻璃管断裂，故其切口非常粗糙，给后面的精切带来一定难度，玻璃管浪费较多；2、由于切割时玻璃刀对玻璃管有击打，故伴有玻璃渣飞溅，玻璃渣收集存在一定难度。

发明内容

针对现有的玻璃管切割存在的上述问题，现旨在提供一种效率高、切口平整以及无玻璃渣飞溅的径向切断高速轴向运动玻璃管工艺。

具体技术方案如下：

一种径向切断高速轴向运动玻璃管工艺，应用于切割装置，所述切割装置包括：电熔丝和驱动机构，所述电熔丝通电，所述驱动机构驱动通电后的所述电熔丝接触所述玻璃管，并对所述玻璃管进行切割；

所述切割方法：

所述驱动机构驱动通电后的所述电熔丝沿运行轨迹方向进行切割，所述运行轨迹包括：沿第一方向运行的第一轨迹和沿第二方向运行的第二轨迹；

所述玻璃管沿第三方向进行输送，且所述玻璃管的输送速度为Va；

所述电熔丝在所述第一方向上的运行速度为V1，所述第一方向与所述第三方向形成第一角度γ，V1＝Va/cosγ；

所述电熔丝在所述第二方向上的运行速度为V2，所述第二方向与所述第三方向形成第二角度β，V2＝Va/cosβ。

作为本方案的进一步改进以及优化，所述电熔丝沿所述第一方向上的切割完成至所述电熔丝沿所述第二方向上的切割开始之间的所述电熔丝运行时间为T1，所述电熔丝沿所述第二方向上的切割完成至所述电熔丝沿所述第一方向上的切割开始之间的所述电熔丝运行时间为T1，T1＝T2。

作为本方案的进一步改进以及优化，所述玻璃管的切割长度为L，L＝Va T1或L＝VaT2。

作为本方案的进一步改进以及优化，所述第一角度γ等于所述第二角度β，V1＝V2。

作为本方案的进一步改进以及优化，所述运行轨迹还包括第三轨迹和第四轨迹，所述电熔丝沿所述第一方向上的切割完成后至所述电熔丝沿所述第二方向上的切割开始前的轨迹为所述第三轨迹，所述电熔丝沿所述第二方向上的切割完成后至所述电熔丝沿所述第一方向上的切割开始前的轨迹为所述第四轨迹，所述电熔丝在所述第三轨迹上的运行时间为T1，所述电熔丝在所述第四轨迹上的运行时间为T2。

作为本方案的进一步改进以及优化，所述第一轨迹、所述第三轨迹、所述第二轨迹和所述第四轨迹依次连接。

作为本方案的进一步改进以及优化，所述第四轨迹与所述第一轨迹之间、所述第二轨迹与所述第四轨迹之间通过圆弧段轨迹过渡。