[发明专利]一种冷拌再生半柔性路面材料及其制备方法

权利要求书

1.一种冷拌再生半柔性路面材料，其特征在于：各组分按质量比为，矿料：基体骨架拌合复合胶浆：基体骨架灌注复合胶浆：纤维＝100：3.2-4.6：15-22：0.25-0.5。

2.根据权利要求1所述的一种冷拌再生半柔性路面材料，其特征在于，所述矿料由废弃沥青混凝土集料、新集料、填料按质量比为100：40-60：3-6混合而成；

所述废弃沥青混凝土集料按照筛孔尺寸包含以下5种规格，其中RAP-1≥13.2mm、9.5mm≤RAP-2＜13.2mm、4.75mm≤RAP-3＜9.5mm、2.36mm≤RAP-4＜4.75mm、RAP-5＜2.36mm，按质量比为RAP-1：RAP-2：RAP-3：RAP-4：RAP-5＝100：80-200：20-70：20-70：10-30混合使用；

所述新集料为玄武岩或灰绿岩中的一种或两种，按照粒径包含A、B两种规格，其中5≤A＜10mm，10≤B＜15mm，按质量比为A：B＝100：50-150混合使用；

所述填料为石灰石矿粉或岩浆岩中的强基性岩磨细的矿粉。

3.根据权利要求1所述的一种冷拌再生半柔性路面材料，其特征在于，所述基体骨架拌合复合胶浆组成按质量比为水泥：高粘度乳化沥青：环氧树脂：固化剂＝100：80-150：100-180：100-180拌合而成。

4.根据权利要求1所述的一种冷拌再生半柔性路面材料，其特征在于，所述基体骨架灌注复合胶浆组成按质量比为水泥：高粘度乳化沥青：环氧树脂：固化剂：减水剂：消泡剂：膨胀剂：减缩剂：早强剂：水＝100：30-80：20-50：20-50：0.2-0.5：0.003-0.006：5-10：3-8：1-3：0-8拌合而成。

5.根据权利要求3或4所述的一种冷拌再生半柔性路面材料，其特征在于，所述水泥为42.5或52.5硅酸盐水泥中的一种；所述高粘度乳化沥青各组分按质量比高粘沥青：阴离子复合乳化剂：稳定剂：水＝100：2-4：0.2-0.5：60-80机械乳化制备而成；所述环氧树脂为E51型环氧树脂；所述固化剂为非离子自乳化型固化剂；所述减水剂为聚羧酸减水剂；所述消泡剂为聚醚型消泡剂；所述膨胀剂为氧化钙类膨胀剂；所述减缩剂为粒径为20-50nm的有机纳米蒙脱土；所述早强剂为硫酸钠、硫酸钙、亚硝酸钠、三乙醇胺、乙二醇中的任意一种。

6.根据权利要求1所述的一种冷拌再生半柔性路面材料，其特征在于，所述的纤维为聚丙烯腈纤维或聚酯纤维。

7.根据权利要求1-6所述的一种冷拌再生半柔性路面材料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

1)矿料级配校正与骨架设计

废弃沥青粗集料分为RAP-1、RAP-2、RAP-3、RAP-4、RAP-5五种，对以上五种RAP原材料分别进行筛分，取样筛分次数在3-6次之间，取筛分结果平均值，得到直接筛分结果；将RAP-1、RAP-2、RAP-3、RAP-4、RAP-5的直接筛分结果分别乘以下系数：0.75-0.90、0.80-0.92、0.85-0.95、0.90-1.0、0.95-1.0，计算得到各挡RAP的校正筛分结果；最后，取新集料、填料并按下表的级配要求确定矿料组成；

2)冷拌再生基体骨架制备

将水泥、高粘度乳化沥青、环氧树脂、固化剂按比例称量，混合搅拌2-4min，得到基体骨架拌合复合胶浆，随后将矿料、基体骨架拌合复合胶浆及纤维在常温下搅拌1.5-3min，进行摊铺及碾压，得到多孔再生沥青基体，孔隙率13-22％；

3)复合胶浆灌注与材料养护

将水泥、高粘度乳化沥青、环氧树脂、固化剂、减水剂、消泡剂、膨胀剂、减缩剂、早强剂、水按比例称量，混合搅拌2-4min，得到基体骨架灌注复合胶浆，将胶浆倾倒至多孔再生沥青基体表面，使砂浆均匀流淌至沥青基体空隙，刮平表面浆体，覆盖洒水养生3-7d即可得到冷拌再生半柔性路面材料。