[发明专利]高纯氢氧化铝/氧化铝的脱钠方法

权利要求书

1.一种高纯氢氧化铝/氧化铝的脱钠方法，其特征在于：由以下步骤组成：

(1)将含碳酸钠的氢氧化铝粉体配置成浊液，然后向配置的浊液中添加无水氯化铝或六水氯化铝；

(2)将步骤(1)制备得到的添加无水氯化铝或六水氯化铝的氢氧化铝浊液移至搅拌罐中进行浸出反应；

(3)反应结束后，将反应物料进行压滤，对所得滤饼进行多次洗涤，然后将多次洗涤后的滤饼重新配置成料浆，最后进行喷雾干燥，获得高纯氢氧化铝产品；

(4)将步骤(3)中制备得到的氢氧化铝粉体进行高温分解，获得高纯氧化铝产品。

2.根据权利要求1所述的高纯氢氧化铝/氧化铝的脱钠方法，其特征在于：步骤(1)中所述的含碳酸钠的氢氧化铝粉体中，碳酸钠质量含量为0.005％～2％。

3.根据权利要求1所述的高纯氢氧化铝/氧化铝的脱钠方法，其特征在于：步骤(1)中含碳酸钠的氢氧化铝粉体与水配置成浊液，含碳酸钠的氢氧化铝粉体与水的质量比为1:1～50。

4.根据权利要求1所述的高纯氢氧化铝/氧化铝的脱钠方法，其特征在于：步骤(1)中所述的无水氯化铝或六水氯化铝的添加量按照氢氧化铝粉体中碳酸钠的量进行添加，其中n(Al³⁺):n(CO₃^2-)＝2:3。

5.根据权利要求1所述的高纯氢氧化铝/氧化铝的脱钠方法，其特征在于：步骤(2)中料浆装填量为搅拌罐体积的60％～80％。

6.根据权利要求1所述的高纯氢氧化铝/氧化铝的脱钠方法，其特征在于：步骤(2)中所述的浸出反应的温度为室温，反应时间为0.5～3h，反应过程中搅拌转速为120r/min～1000r/min。

7.根据权利要求1所述的高纯氢氧化铝/氧化铝的脱钠方法，其特征在于：步骤(3)中将洗涤3次的滤饼与水重新配置成料浆，料浆的质量浓度为10％～40％，喷雾干燥的温度为280-400℃，喷雾干燥后的固体粉末直接通过引风机引至收集罐中收集，即得到高纯氢氧化铝产品。

8.根据权利要求1所述的高纯氢氧化铝/氧化铝的脱钠方法，其特征在于：步骤(4)中将步骤(3)中制备得到的氢氧化铝粉体在300～800℃进行高温分解，高温分解时间1～3h，获得低钠γ-Al₂O₃产品。

9.根据权利要求1所述的高纯氢氧化铝/氧化铝的脱钠方法，其特征在于：步骤(4)中将步骤(3)中制备得到的氢氧化铝粉体在800～1300℃进行高温分解，高温分解时间4～6h，获得低钠α-Al₂O₃产品。

10.根据权利要求1所述的高纯氢氧化铝/氧化铝的脱钠方法，其特征在于：步骤(4)中制备得到的高纯氧化铝产品中氧化钠的质量含量＜0.0005％。