[发明专利]一种有色金属厚板窄间隙激光填带焊接方法与系统

说明书

本发明提供一种有色金属厚板窄间隙激光填带焊接方法与系统。包括以下步骤：坡口形状设计及焊前处理；提供激光焊接系统；提供压紧滚轮系统；完成激光自熔打底焊；开启激光焊接系统和压紧滚轮系统进行激光填带焊接。本发明方案充分利用激光束的柔性可控特点，配合压紧滚轮系统，填充带材与下层焊缝紧密贴合，类似于激光搭接焊，可以获得具有焊接小孔的激光深熔焊接模式。此外，窄间隙激光填带焊接分为两种具体实施方式：采用摆动激光进行窄间隙激光填带焊接，通过优化摆动激光扫描路径实现良好侧壁熔合；采用V型槽填充带材进行窄间隙激光填带焊接，激光束在填充带材V型槽中的一次反射吸收增强，激光能量深入填充带材，可以实现单层大厚度填充。

技术领域

本发明涉及激光焊接技术领域，具体的说是一种有色金属厚板窄间隙激光填带焊接方法与系统。

背景技术

有色金属厚板的焊接是大型轻量化结构工程建造中必不可少的关键工艺。这些设施部件的厚度一般都在20 mm以上，并且结构尺寸大，只能通过分段加工后连接成型，在这些中对大型结构件中的中厚板高效优质焊接有着迫切需求。窄间隙焊接的特点是采用坡口间隙小于传统焊接，是一种高效节能的焊接技术。与母材相比，窄间隙接头机械性能优异，这是因为窄间隙焊接热输入小，在厚板焊接过程中冷却速率快，促进了晶粒细化并增强了焊缝强韧性，焊接热影响区窄。

现有厚板的焊接方法众多，其中厚板窄间隙激光填丝焊接方法是一种高效优质的焊接技术，与传统的弧焊技术相比，具有填充材料少、焊接速度快、焊接热输入低、接头强度高、焊缝晶粒细化等优点。然而，填丝焊依旧存在以下亟需解决的问题：填丝焊过程不稳定，易导致焊丝偏离；不同丝材对激光能量反射率不同，易产生反射损失；多道送丝装置易干涉等。此外，激光填粉焊也存在一些问题：粉末价格昂贵，且焊接过程中蒸发现象导致损失严重；在进行多道焊接时，送粉装置易和激光头产生干涉，影响焊接质量等。

发明内容

针对技术背景中的不足之处，本发明的目的在于提供一种有色金属厚板窄间隙激光填带焊接方法与系统，以提升厚板激光焊单层填充高度和整体的焊接质量与焊接效率。

本发明提供一种有色金属厚板窄间隙激光填带焊接方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤1：提供待焊板材，对待焊板材的对接面进行打磨清洗，在对接面加工出U型坡口，然后将待焊板材用夹具夹紧。

步骤2：提供激光焊接系统，所述激光焊接系统包括激光发生器、传输光纤、激光焊接头。

步骤3：提供填充带材，去除填充带材表面氧化层。

步骤4：提供压紧滚轮系统，所述压紧滚轮系统包括压紧滚轮，滚轮支架，弹簧，调节螺栓，下滑块，上滑块，丝杆，支撑滑板，驱动电机，支撑架，安装板。

步骤5：启动激光焊接系统，打开激光发生器，保护气体喷嘴吹送焊接保护气体，进行激光自熔打底焊，完成打底焊接，关闭激光发生器，关闭焊接保护气体。

步骤6：将第一填充带材置于U型坡口中，开启驱动电机压紧第一填充带材，打开激光发生器，保护气体喷嘴吹送焊接保护气体，开始激光填带焊。

步骤7：完成一道焊接后，关闭激光发生器，关闭驱动电机，关闭焊接保护气体，激光焊接头回到焊接起始点。

步骤 8：将第二填充带材置于U型坡口中，重复步骤6和步骤7。

步骤9：依次将填充带材置于U型坡口中，重复步骤6和步骤7，进行多层焊，直到焊接完成。

进一步地，步骤1中，待焊板材可以为镁合金、铝合金等。

进一步地，待焊板材厚度为20-50 mm。

进一步地，步骤1中， U型坡口底边宽度为2-5 mm，钝边为5-10 mm。