[发明专利]显示面板和显示装置

说明书

本发明公开一种显示面板和显示装置，其中，该显示面板，包括：第一基板、第二基板、至少一个导通部以及至少一个挡墙结构。第一基板层叠在第二基板上；导通部具有第一导通端和第二导通端，第一导通端连接第二基板，第二导通端连接第一基板；挡墙结构设置在第二基板面向第一基板的一侧，且挡墙结构围绕导通部布置；第二基板面向第一基板的一侧设有第一配向膜，而第一配向膜是通过涂布制作得到的，在配向液涂布外扩形成第一配向膜的过程中，挡墙结构阻挡第一配向膜延伸至第一导通端和第二基板之间，导通部不接触第一配向膜。本发明解决了第一配向膜介电常数高导致接触不良而出现的闪烁问题。

技术领域

本发明涉及显示面板技术领域，具体为一种显示面板和显示装置。

背景技术

参照图1-3，目前的显示面板是由彩膜基板6(Color Filter，简称CF)、薄膜晶体管基板7(Thin Film Transistor，简称TFT)、夹于彩膜基板6与薄膜晶体管基板7之间的液晶(Liquid Crystal，简称LC)及密封胶框(Sealant)等部分组成。

面板生产时通常会进行涂布聚酰亚胺(Polyimide，简称PI)得到聚酰亚胺涂层61，作为配向膜。目前的聚酰亚胺涂层611边缘可以设计在密封胶框内，还可以采用高附着性聚酰亚胺全覆盖涂布面板，即聚酰亚胺涂层边缘611延伸至显示面板边缘。

高附着性聚酰亚胺全覆盖涂布可以用在边框(Border)较窄的产品上，以解决聚酰亚胺边缘分层导致的周边亮暗不均(Mura)问题。然而，部分产品在使用高附着性聚酰亚胺之后有遇到金球接触(Au contact)不佳导致面板出现闪烁(Filcker)问题。

具体地，金球8通过彩膜基板6侧的第一ITO层62以及薄膜晶体管基板7侧Au Pad处的第二ITO层71导通两个基板进行信号传输。聚酰亚胺材料涂布时聚酰亚胺涂层61会延伸至金球8与彩膜基板6侧的第一ITO层62的接触位置，因部分聚酰亚胺材料介电常数过高，束缚电荷能力强，材料绝缘性能好，导致金球8接触不佳，面板出现闪烁异常。

发明内容

本发明的主要目的是提供一种显示面板，旨在解决现有技术中的聚酰亚胺材料涂布时会延伸至Au与CF侧ITO的接触位置，导致Au接触不佳，面板出现闪烁异常的技术问题。

为实现上述目的，本发明提出的显示面板，包括：第一基板、第二基板、至少一个导通部以及至少一个挡墙结构。所述第一基板层叠在所述第二基板上；所述导通部具有第一导通端和第二导通端，所述第一导通端连接所述第二基板，所述第二导通端连接所述第一基板；所述挡墙结构设置在所述第二基板面向所述第一基板的一侧，且所述挡墙结构围绕所述导通部布置；所述第二基板面向所述第一基板的一侧设有第一配向膜，所述挡墙结构阻挡所述第一配向膜延伸至所述第一导通端和所述第二基板之间，所述导通部不接触所述第一配向膜。

在本申请的一实施例，所述挡墙结构包括虚线挡墙和实心挡墙，所述虚线挡墙沿所述实心挡墙的延伸方向布置在所述实心挡墙的内侧，所述第一配向膜可穿透所述虚线挡墙并阻挡在所述实心挡墙的内侧，所述第一配向膜的边缘延伸至所述虚线挡墙和所述实心挡墙之间。

在本申请的一实施例，所述虚线挡墙包括连续且交替设置的挡墙部和缺口部。

在本申请的一实施例，所述虚线挡墙为一个；

或，所述虚线挡墙为一个以上，一个以上的所述虚线挡墙由内向外地多列布置。

可选地，所述挡墙结构从所述第二基板的周缘内凹，在所述挡墙结构的外侧围成围挡部，所述导通部设置在所述围挡部上，所述第一配向膜覆盖所述第二基板侧面扣除所述围挡部后的区域。

可选地，所述虚线挡墙的宽度为15微米-25微米；所述挡墙部的长度为80微米-120微米，所述缺口部的长度为40微米-70微米；所述实心挡墙的宽度为75微米-150微米。