[发明专利]一种排除电池材料中金属异物的方法

说明书

本发明涉及电池材料生产技术领域，公开了一种排除电池材料中金属异物的方法，其包括以下步骤：设置一个粗糙表面；利用一个作用力让电池材料在粗糙表面上流动，使电池材料与粗糙表面发生滑动摩擦，其中作用力与粗糙表面的夹角为θ，作用力的大小为F，金属异物与粗糙表面的静摩擦因数为μ，使θ、F和μ满足以下关系式：Fcosθ：μFsinθ＝(0.1－0.9)：1；其中，电池材料在粗糙表面上流动的时间为5－30s；利用管道式除磁机对电池材料进行除磁。通过在电池材料进入除磁机进行除磁前，先经过粗糙表面筛选电池材料中的金属异物，降低电池材料中的中风险金属异物和高风险金属异物的比例，提高最终产品的良品率。

技术领域

本发明涉及电池材料生产技术领域，特别是涉及一种排除电池材料中金属异物的方法。

背景技术

随着新能源汽车的发展，新能源汽车电池愈发重要，其中电池占比整车成本的40％以上，由于电池材料是电池的核心组成部分，因此如何提高电池材料的性能和稳定性是亟需解决的重要问题。电池材料的生产过程中，由于原材料、机器的膨胀和老化等因素，使得生产出来的电池材料中金属异物的含量过高，而金属异物会使得电池的电极片自放电，从而破坏电池的热稳定性和一致性，降低电池的安全性。由于金属异物包含磁性异物和非磁性异物，现有方法一般通过除磁机去除磁性异物，而对于非磁性异物则很难去除掉。

按照金属异物的形貌可以将金属异物分为低风险金属异物(球状或颗粒状)、中风险金属异物(块状)和高风险金属异物(片状或细条状)，其中，在不同工序的物料中，高风险磁性异物的颗粒数占比在 10－20％，而高风险磁性异物容易在电极制造过程中逃逸流出，造成物理微短路，严重影响电池的性能，极大的降低电池正极良品率。

发明内容

本发明要解决的技术问题是：现有技术没有针对性地提高高风险磁性异物的去除效果。

为了解决上述技术问题，本发明提供了一种排除电池材料中金属异物的方法，其包括以下步骤：

设置一个粗糙表面；

利用一个作用力让电池材料在粗糙表面上流动，使电池材料与粗糙表面发生滑动摩擦，其中作用力与粗糙表面的夹角为θ，作用力的大小为F，金属异物与粗糙表面的静摩擦因数为μ，使θ、F和μ满足以下关系式：

Fcosθ：μFsinθ＝(0.1－0.9)：1；

其中，电池材料在粗糙表面上流动的时间为5－30s；

利用管道式除磁机对电池材料进行除磁。

进一步地，所述作用力为重力。

进一步地，所述作用力的传递方式为接触式传递。

进一步地，所述作用力与所述粗糙表面的夹角θ为15－75°。

进一步地，电池材料在粗糙表面上流动的时间为5－15s。

进一步地，所述粗糙表面由多孔材料制成。

进一步地，所述粗糙表面每使用满4h后，采用毛刷对粗糙表面上的金属异物进行清刷。

进一步地，当电池材料在粗糙表面上流动过一次后，再将电池材料放置在粗糙表面上重复流动一次。

本发明实施例一种排除电池材料中金属异物的方法与现有技术相比，其有益效果在于：通过在电池材料进入除磁机进行除磁前，先经过粗糙表面去筛选电池材料中的金属异物，降低电池材料中的中风险金属异物和高风险金属异物的比例，使得使用电池材料制作出来的电池性能更好，良品率更高，此外，经过粗糙表面处理后电池材料再用除磁机进行除磁，除磁机内中高风险磁性异物的积累残留更少，除磁机可以更耐用。

具体实施方式

下面结合实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。