[发明专利]轻量化光伏组件前板和背板制备工艺及设备

说明书

本发明属于光伏组件技术领域，具体涉及一种轻量化光伏组件前板和背板制备工艺及设备，包括如下步骤：步骤S1，通过活塞泵将单体经过流量计后加入到行星真空搅拌机中，随后添加引发剂和添加剂，真空搅拌制得高透涂覆液；步骤S2，将玻璃纤维布和双面电晕后的氟膜同时放卷、展平后经过牵引辊，将高透涂覆液通过涂覆装置涂覆在玻璃纤维布和/或氟膜表面后将两者复合得到复合纤维布；步骤S3，在复合纤维布上下表面复合离型膜后进入烘箱固化，并将两面离型膜收卷后经过冷却辊，测厚、裁边后收卷得到轻量化光伏组件前板或背板；本发明实现了无溶剂烘箱固化，无需后续传统制备工艺中真空袋、热压罐固化和冷藏保存，大大简化了制备工艺。

技术领域

本发明属于光伏组件技术领域，具体涉及一种轻量化光伏组件前板和背板制备工艺及设备。

背景技术

光伏发电技术(PV)是实现碳峰值和碳中和的重要手段之一，因其环境友好和可持续的优势，被认为是传统化石燃料的潜在替代策略。光伏单玻组件主要由光伏玻璃(前板)-EVA-电池片-EVA-背板组成。

目前光伏玻璃的主流产品为低铁钢化压花玻璃(亦称之为钢化绒面玻璃)，厚度为3.2mm或4mm,在太阳能电池光谱响应的波长范围内(380～1100nm),透光率可达91％以上，采用特制的压花机，在超白玻璃表面压制特制的金字塔形花纹而制成的。

传统光伏玻璃4mm的厚度导致了光伏组件整体的厚度过厚，质量过重，影响后续使用，虽然国家也出台了轻质物理强化玻璃(GB/T34328-2017)的国家标准，中国专利CN201910670844.X申请制备了一种厚度为1.6～1.8mm的轻质光伏玻璃，使用氧化铈增透剂替代氧化锑澄清处理剂并且最大透光率可达到91.92％，虽然厚度相比传统光伏玻璃降低一倍，透光率也保持不变，但其制备中添加过多添加剂增加了制备工艺难度。

因此，如何制备一种工艺简便的轻质化光伏前板和背板是目前有待解决的问题。

发明内容

本发明提供了一种轻量化光伏组件前板和背板制备工艺及设备，以解决现有轻质光伏玻璃制备工艺复杂的技术问题。

为了解决上述技术问题，本发明提供了一种轻量化光伏组件前板和背板制备工艺，包括如下步骤：步骤S1，通过活塞泵将单体经过流量计后加入到行星真空搅拌机中，随后添加引发剂和添加剂，真空搅拌制得高透涂覆液；步骤S2，将玻璃纤维布和双面电晕后的氟膜同时放卷、展平后经过牵引辊，将高透涂覆液通过涂覆装置涂覆在玻璃纤维布和/或氟膜表面后将两者复合得到复合纤维布；步骤S3，在复合纤维布上下表面复合离型膜后进入烘箱固化，并将两面离型膜收卷后经过冷却辊，测厚、裁边后收卷得到轻量化光伏组件前板或背板。

又一方面，本发明还提供了一种轻量化光伏组件前板和背板制备设备，包括：采用如前所述轻量化光伏组件前板和背板制备工艺依次连接的放卷段、烘箱段、收卷段和检测段。

本发明的有益效果是，本发明的轻量化光伏组件前板和背板制备工艺及设备通过借鉴预浸料制备工艺，对制备工艺参数和流程进行了改进，实现了无溶剂烘箱固化，无需后续传统制备工艺中真空袋、热压罐固化和冷藏保存，大大简化了制备工艺，同时所制得的光伏组件前板厚度仅为100μm～200μm。

本发明的其他特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本发明而了解。

为使本发明的上述目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附附图，作详细说明如下。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明的轻量化光伏组件前板和背板制备设备的结构示意图；