[发明专利]一种有机光导鼓鼓基的清洗工艺

说明书

本发明涉及一种有机光导鼓鼓基的清洗工艺，属于有机光导鼓技术领域。所述清洗工艺依次包括清洗、刷洗、喷淋、超声波清洗、两次抛动漂洗、纯水中慢提拉以及烘干处理工序，清洗、刷洗、喷淋以及超声波清洗中的清洗液均是由清洗剂与纯水配制形成的且清洗剂的浓度依次降低，清洗、刷洗和喷淋选用电导率小于5μS/cm的纯水，超声波清洗和两次抛动漂洗选用电导率小于2μS/cm的纯水，纯水中慢提拉选用电导率小于0.1μS/cm的纯水。本发明所述清洗工艺方法简单，容易操作，效率高，而且基于所述清洗工艺清洗的鼓基表面无损坏、无异物、无水渍残留，能够使OPC中各个涂层均匀涂在鼓基上，有效提高了OPC的粘接性和生产合格率。

技术领域

本发明涉及一种有机光导鼓鼓基的清洗工艺，属于有机光导鼓技术领域。

背景技术

有机光导鼓(OPC)是激光打印机、数码复印机等现代化办公设备中的核心光电转化及成像部件，直接决定打印、复印等影像输出的质量。有机光导鼓主要由鼓基、电荷阻挡层、电荷产生层以及电荷传输层组成。其中，OPC鼓基是有机光导鼓的基材，电荷阻挡层、电荷产生层、电荷传输层依次涂在OPC鼓基上。OPC鼓基表面有切削液、灰尘、金属粉末等异物，由于鼓基表面这些异物的存在，如果直接在鼓基上涂电荷阻挡层，会严重影响OPC的粘接性，导致OPC在打印过程中涂层脱落，缩短OPC的使用寿命；并且由于OPC的各个涂层都是微米级别的，则鼓基表面即使有微米级别的异物都会对OPC的光电特性以及印品品质产生严重影响，所以在OPC的各个涂层制备之前需要先对鼓基进行清洗。

目前的清洗工艺不能有效去除OPC鼓基表面的切削液、灰尘、金属粉末等异物，由于清洗不彻底，导致OPC的粘接性不好，缩短了OPC的使用寿命，而且鼓基表面残留的灰尘、金属粉末等异物会导致OPC有点状缺陷，降低了客户对产品的满意度。

发明内容

针对基于目前清洗工艺不能有效去除OPC鼓基表面异物的问题，本发明提供一种有机光导鼓鼓基的清洗工艺，依次对鼓基进行清洗、刷洗、喷淋、超声波清洗、两次抛动漂洗、纯水中慢提拉以及烘干处理，使鼓基表面无损坏、无异物以及无水渍残留，达到OPC的技术要求，可保证有机光导鼓的性能、印品品质，提高有机光导鼓的粘接性、使用寿命以及产品合格率和客户对产品的满意度。

本发明的目的是通过以下技术方案实现的。

一种有机光导鼓鼓基的清洗工艺，所述工艺包括以下步骤：

(1)将外观完好的鼓基浸入清洗液Ⅰ中进行清洗，主要用于除去鼓基表面的切削液；

(2)将毛刷紧贴步骤(1)清洗后的鼓基外壁，使鼓基与毛刷同时旋转且旋转方向相反，并向鼓基外表面喷洒清洗液Ⅱ，利用毛刷对鼓基外壁进行刷洗，该过程主要是清洗掉鼓基外壁的灰尘和金属粉末；

(3)利用高压高水柱的形式将清洗液Ⅲ分别喷淋步骤(2)刷洗后的鼓基内壁、外壁，把鼓基内外表面残余的清洗剂、切削液、灰尘、金属粉末等异物进一步清洗掉；

(4)将步骤(3)喷淋后的鼓基浸入清洗液Ⅳ中进行超声波清洗，主要是通过超声波清洗能使鼓基表面的异物更好的从鼓基上剥离，从而彻底的清除鼓基表面的异物；

(5)将步骤(4)超声清洗后的鼓基先后浸入两个盛有纯水的槽中分别进行抛动漂洗；

(6)将步骤(5)抛动漂洗后的鼓基浸入电导率小于0.1μS/cm的纯水中，然后以不大于2m/min的上升速度将鼓基慢提拉至水面，利用水的表面张力结合对应的慢提拉速度，达到鼓基表面无水渍、水痕残留的效果；

(7)将步骤(6)慢提拉后的鼓基烘干，即完成鼓基表面的清洗工艺；