[发明专利]锂盐酸化窑超低排放燃烧系统

说明书

本发明涉及锂盐酸化技术领域，且公开了锂盐酸化窑超低排放燃烧系统，解决了烧嘴一般通过螺栓安装在指定位置，这种方法的安装速度较慢，当烧嘴损坏时，也不便于对烧嘴进行更换，而烧嘴安装后，其朝向也不便于进行调节，影响工作效率的问题，其包括烧嘴本体，所述烧嘴本体的下方设有连接盘，连接盘和烧嘴本体通过支撑柱连接，连接盘的底部设有支撑台，支撑台的底部设有安装盘，连接盘上开设有若干定位孔，支撑台上固定连接有若干定位柱，定位柱插接于定位孔内，支撑台的两侧分别设有旋转板，连接盘的顶部设有两个挡板；烧嘴本体固定安装于安装盘上时，可以调节烧嘴本体的朝向，以及便于对烧嘴本体和安装盘进行拆装，提高拆装效率。

技术领域

本发明属于锂盐酸化技术领域，具体为锂盐酸化窑超低排放燃烧系统。

背景技术

随着燃料能源供给情况的变化，以及人们对环境保护的逐步重视，对产量质量的提升要求，锂盐酸化窑燃烧系统所要解决的问题随之改变，锂盐行业对加热烧嘴及燃烧系统控制提出了更高的技术要求，烧嘴使用燃料为天然气，热值较高，属于高热值清洁燃料，其着火点在550～570℃之间，理论燃烧温度最高可达2300℃，根据不同结构和环境绝热程度，实际温度会有差异，结合本发明主要应用的加热罩结构、工艺温度要求及低氮排放要求，烧嘴设计上保证在稳定燃烧的基础上，配置合理的助燃风，烧嘴采用多级浓淡燃烧，不断分级降低燃烧温度，以降低热力型NOx的排放，其中，锂盐酸化窑超低排放燃烧系统中需要使用多组烧嘴，烧嘴一般通过螺栓安装在指定位置，这种方法的安装速度较慢，当烧嘴损坏时，也不便于对烧嘴进行更换，而烧嘴安装后，其朝向也不便于进行调节，影响工作效率。

发明内容

针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本发明提供锂盐酸化窑超低排放燃烧系统，有效的解决了上述背景技术中烧嘴一般通过螺栓安装在指定位置，这种方法的安装速度较慢，当烧嘴损坏时，也不便于对烧嘴进行更换，而烧嘴安装后，其朝向也不便于进行调节，影响工作效率的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

锂盐酸化窑超低排放燃烧系统，包括烧嘴本体，所述烧嘴本体的下方设有连接盘，连接盘和烧嘴本体通过支撑柱连接，连接盘的底部设有支撑台，支撑台的底部设有安装盘，连接盘上开设有若干定位孔，支撑台上固定连接有若干定位柱，定位柱插接于定位孔内，支撑台的两侧分别设有旋转板，连接盘的顶部设有两个挡板，两个挡板分别与两个旋转板固定连接，旋转板和支撑台通过转动件连接，连接盘上设有与旋转板相配合的插接定位组件，支撑台和安装盘通过旋转器连接，支撑台的底部开设有环形凹槽，环形凹槽内固定连接有齿轮环，环形凹槽内设有齿轮，齿轮和齿轮环相啮合，安装盘上设有与齿轮相配合的驱动定位机构。

优选的，所述插接定位组件包括对称设置于支撑柱两侧的第一活动板，支撑台上开设有两个第一滑槽，旋转板上开设有第一限位槽，连接盘上开设有两个第一矩形孔，第一活动板贯穿第一矩形孔，第一活动板的底端固定连接有限位板，限位板位于第一滑槽内，且限位板的一端插接于第一限位槽内，第一活动板和支撑柱通过第一弹性器连接。

优选的，所述第一弹性器包括两个设置于第一活动板一侧的第一固定柱，第一固定柱的一端和支撑柱固定连接，第一固定柱的另一端贯穿第一活动板，第一固定柱的外部套设有第一压缩弹簧，第一压缩弹簧的两端分别与支撑柱和第一活动板固定连接。

优选的，所述第一活动板上开设有第二矩形孔，第一活动板的一侧设有第二活动板，第二活动板的一端插接于第二矩形孔内，第二活动板的顶部和支撑柱通过第二弹性器连接，第二矩形孔的内壁上开设有第二滑槽，第二滑槽内设有滑板，滑板的底部和第二滑槽的底部内壁通过第二压缩弹簧连接，滑板的顶部和第二活动板的底部相接触，第二活动板的底部开设有卡槽，卡槽和滑板相适配。

优选的，所述第二弹性器包括设置于第二活动板上方的固定板，固定板和支撑柱固定连接，固定板的底部固定连接有两个第二固定柱，第二固定柱贯穿第二活动板，第二固定柱的外部套设有第三压缩弹簧，第三压缩弹簧的两端分别与固定板和第二活动板固定连接。