[发明专利]用于金属薄板的曲面成形装置和方法及其应用

说明书

一种用于金属薄板的曲面成形装置和方法及其应用，包含有用于作为金属薄板曲面成形的模具体的曲面凸模(9)、设置在曲面凸模(9)上并且用于把金属薄板放到在曲面凸模(9)上的机床本体，通过曲面凸模(9)，实现了金属薄板的成形曲面进行支撑，通过机床本体，实现了对金属薄板进行曲面压制成形，解决了对金属薄板在成形模具上进行人工复合成形的技术问题，因此提高了金属薄板的曲面精度。

技术领域

本发明涉及一种曲面成形装置和方法及其应用，尤其是一种用于金属薄板的曲面成形装置和方法及其应用。

背景技术

曲面金属薄板广泛的应用在各个领域中，从而适合不同部件的性能要求，因此用于金属薄板的曲面成形装置和方法是一种重要的机械加工装置，在现有的用于金属薄板的曲面成形装置和方法中，还没有一种用于金属薄板的曲面成形装置和方法，还都是把金属薄板放到曲面模具上，由人工对金属薄板进行敲打使金属薄板复合在曲面模具上，从而影响了金属薄板的曲面精度，

由于需要事先制作曲面模具，从而增加了金属薄板的曲面制作成本，

本发明通过消除空置灌装桩孔中积存沉渣的技术特征，对空置灌装桩孔中积存沉渣对灌装桩的质量产生消极影响的技术问题进行了在技术层面上进行有效的探索研究，

基于申请人于2022年3月26日提供的具有工作过程中解决实际技术问题的技术交底书、通过检索得到相近的专利文献和背景技术中现有的技术问题、技术特征和技术效果，做出本发明的申请技术方案。

发明内容

本发明的客体是一种用于金属薄板的曲面成形装置，

本发明的客体是一种用于金属薄板的曲面成形方法，

本发明的客体是一种用于金属薄板的曲面成形装置和方法的应用。

为了克服上述技术缺点，本发明的目的是提供一种用于金属薄板的曲面成形装置和方法及其应用，因此提高了金属薄板的曲面精度。

为达到上述目的，本发明采取的技术方案是：一种用于金属薄板的曲面成形装置，包含有用于作为金属薄板曲面成形的模具体的曲面凸模、设置在曲面凸模上并且用于把金属薄板放到在曲面凸模上的机床本体。

由于设计了机床本体和曲面凸模，通过曲面凸模，实现了金属薄板的成形曲面进行支撑，通过机床本体，实现了对金属薄板进行曲面压制成形，解决了对金属薄板在成形模具上进行人工复合成形的技术问题，因此提高了金属薄板的曲面精度。

本发明设计了，按照对金属薄板进行曲面压制成形的方式把机床本体和曲面凸模相互联接。

本发明设计了，按照使金属薄板在绷紧状态下在成形曲面上进行定性的方式把机床本体和曲面凸模相互联接。

本发明设计了，机床本体设置为包含有机架、扣模、推力伸缩缸、套模、升降伸缩缸、第一液压装置和第二液压装置。

以上四个技术方案的技术效果在于：通过上压制作用力，对金属薄板进行压制成形，形成凸起的曲面，提高了与曲面凸模的吻合度。

本发明设计了，还包含有第一附件装置并且第一附件装置设置在机床本体上，第一附件装置设置为弹性垫圈。

本发明设计了，还包含有第二附件装置并且第二附件装置设置在机床本体上，第二附件装置设置为包含有具有点火器的燃烧嘴和进气嘴。

以上两个技术方案的技术效果在于：实现了其它部件的集成安装，扩展了本发明的技术效果。

本发明设计了，在机架上分别设置有推力伸缩缸和升降伸缩缸，在推力伸缩缸上设置有扣模并且在升降伸缩缸上设置有套模，在套模上设置有弹性垫圈并且在推力伸缩缸和升降伸缩缸上设置有第一液压装置，在套模与机架之间设置有曲面凸模并且在曲面凸模上设置有第二液压装置。