[发明专利]可防止漏钢的转炉底吹环缝式供气系统用填缝料及其制备和应用

权利要求书

1.一种可防止漏钢的转炉底吹环缝式供气系统用填缝料，其特征在于，以重量份计，原料组成包括：

所述填缝料为金属-陶瓷结合体系，用于填充环缝式金属供气元件与上下护砖之间的间隙以及环缝式金属供气元件中心管内部后，可防止漏钢。

2.根据权利要求1所述的可防止漏钢的转炉底吹环缝式供气系统用填缝料，其特征在于，所述电熔镁砂颗粒的化学成分及质量百分含量为：MgO≥97.0wt％，CaO≤2.0wt％，SiO₂≤1.2wt％；

所述电熔镁砂颗粒的粒度为0.5～0.089mm。

3.根据权利要求1所述的可防止漏钢的转炉底吹环缝式供气系统用填缝料，其特征在于，所述电熔镁砂细粉的化学成分及质量百分含量为：MgO≥97.0wt％，CaO≤2.0wt％，SiO₂≤1.2wt％；

所述电熔镁砂细粉的粒度为0.088～0mm。

4.根据权利要求1所述的可防止漏钢的转炉底吹环缝式供气系统用填缝料，其特征在于，所述锆英石颗粒的化学成分及质量百分含量为：ZrO₂≥60.0wt％，SiO₂≤40.0％；

所述锆英石颗粒的粒度为0.5～0.089mm。

5.根据权利要求1所述的可防止漏钢的转炉底吹环缝式供气系统用填缝料，其特征在于，所述金属Al粉的化学成分及质量百分含量为：Al≥98.0wt％；

所述金属Al粉的粒度为≤0.088mm。

6.根据权利要求1所述的可防止漏钢的转炉底吹环缝式供气系统用填缝料，其特征在于，所述单质Si粉的化学成分及质量百分含量为：Si≥98.0wt％；

所述单质Si粉的粒度为≤0.088mm。

7.根据权利要求1～6任一项所述的可防止漏钢的转炉底吹环缝式供气系统用填缝料的制备方法，其特征在于，包括：

将所有原料混匀即得所述填缝料。

8.根据权利要求1～6任一项所述的可防止漏钢的转炉底吹环缝式供气系统用填缝料在转炉底吹环缝式供气系统中的应用，其特征在于，所述转炉底吹环缝式供气系统包括环缝式供气元件、设于转炉内与转炉钢壳连接的下护砖和与所述下护砖连接的上护砖；

所述环缝式供气元件穿过所述下护砖和所述上护砖，包括中心管和多层外套管；

所述环缝式供气元件的各管层之间留有可供吹气的环缝间隙；

所述填缝料用于密封填充所述环缝式供气元件与所述下护砖、所述上护砖之间的间隙以及所述中心管的内部，可防止漏钢。

9.一种可防止漏钢的转炉用环缝式供气系统，其特征在于，包括环缝式供气元件、设于转炉内与转炉钢壳连接的下护砖和与所述下护砖连接的上护砖；

所述环缝式供气元件穿过所述下护砖和所述上护砖，包括中心管和多层外套管；

所述环缝式供气元件的各管层之间留有可供吹气的环缝间隙；

所述环缝式供气元件与所述下护砖、所述上护砖之间以及所述中心管的内部密封填充权利要求1～6任一项所述的填缝料以防止漏钢。

10.根据权利要求9所述的转炉用环缝式供气系统，其特征在于，所述上护砖内侧面不同高度处开设有不同形状的凹槽，所述凹槽内密封填充有所述的填缝料。