[发明专利]一种基于温度应变量补偿的热力管道内衬修复工艺方法

权利要求书

1.一种基于温度应变量补偿的热力管道内衬修复工艺方法，其特征在于，采用内衬修复管道(4)、缩径机(5)、牵引拉伸机(6)、压气机(7)对待修复热力管道(1)进行修复；其中，待修复热力管道(1)两端分别焊接有外接法兰连接头(2)，内衬修复管道(4)的出口端设有进气孔(8)；

所述的内衬修复工艺方法包括缩径穿插、煨边固定、预拉伸、充气胀管和煨边连接五个过程，其具体过程如下：

先利用缩径机(5)对外径大于待修复热力管道(1)内径的内衬修复管道(4)进行缩径，使其能够穿插至待修复热力管道(1)中，再将缩径后的内衬修复管道(4)在牵引拉伸机(6)的牵引下穿过清洁后的待修复热力管道(1)，保持其入口端和出口端分别伸出待修复热力管道(1)的端部，完成缩径穿插过程；

缩径后的内衬修复管道(4)在入口端翻转折边后通过固定密封端盖(3)与同一端的外接法兰连接头(2)煨边密封连接，从而使内衬修复管道(4)的入口端保持密闭，完成煨边固定过程；

在内衬修复管道(4)的入口端被固定的状态下，利用牵引拉伸机(6)对内衬修复管道(4)的出口端进行拉伸延长，且预拉伸量为内衬修复管道(4)的工作温度与环境温度之间的温差所引起的应变量，完成预拉伸过程；

利用压气机(7)经进气孔(8)对预拉伸后的内衬修复管道(4)进行充气胀管，实现内衬修复管道(4)的复原，复原后的内衬管道与热力管道过盈配合，使内衬修复管道(4)的外管壁与待修复热力管道(1)的内壁面紧密贴合，撤去牵引拉伸机(6)后内衬修复管道(4)无法收缩回弹，完成充气胀管过程；

对内衬修复管道(4)出口端伸出待修复热力管道(1)的多余部分进行切割，仅保留用于煨边固定的折边段；将内衬修复管道(4)保留的折边段与同一端的外接法兰连接头(2)煨边固定，将带有内衬修复管道(4)的待修复热力管道(1)两端重新通过法兰连接至热力管网中，完成煨边连接过程。

2.根据权利要求1所述的一种基于温度应变量补偿的热力管道内衬修复工艺方法，其特征在于，所述的预拉伸过程中，内衬修复管道(4)的预拉伸量Δl＝ΔTLσ，式中ΔT为内衬修复管道(4)的实际工作温度与环境温度之间的温差，L为拉伸之前的内衬修复管道(4)的长度，σ为内衬修复管道(4)的热应变量。

3.根据权利要求1所述的一种基于温度应变量补偿的热力管道内衬修复工艺方法，其特征在于，所述的内衬修复管道(4)复原后的管道外径与待修复热力管道(1)的内径之间满足过盈配合的尺寸要求，且应保证过盈配合状态下待修复热力管道(1)内壁与内衬修复管道(4)之间的摩擦力大于内衬修复管道(4)的应力收缩力。

4.根据权利要求1所述的一种基于温度应变量补偿的热力管道内衬修复工艺方法，其特征在于，将带有内衬修复管道(4)的待修复热力管道(1)两端重新通过法兰连接至热力管网之前，需预先拆除入口端的固定密封端盖(3)。

5.根据权利要求1所述的一种基于温度应变量补偿的热力管道内衬修复工艺方法，其特征在于，所述内衬修复管道(4)的缩径方式包括U型折边缩径和O型缩径。

6.根据权利要求1所述的一种基于温度应变量补偿的热力管道内衬修复工艺方法，其特征在于，所述煨边的方式包括熔焊煨边和法兰煨边。

7.根据权利要求1所述的一种基于温度应变量补偿的热力管道内衬修复工艺方法，其特征在于，所述压气机(7)对内衬修复管道(4)进行充气胀管采用的工作压力为0.12～0.3Mpa。

8.根据权利要求1所述的一种基于温度应变量补偿的热力管道内衬修复工艺方法，其特征在于，所述待修复热力管道(1)通过对热力管道中的破损位置两侧开挖操作坑并进行断管处理后得到。

9.根据权利要求8所述的一种基于温度应变量补偿的热力管道内衬修复工艺方法，其特征在于，所述外接法兰连接头(2)通过热熔焊接的方式套接在两个断管位置处。

10.根据权利要求8所述的一种基于温度应变量补偿的热力管道内衬修复工艺方法，其特征在于，待修复热力管道(1)重新接入热力管网后，需对修复后的管道进行试压，试压合格后重新填满操作坑。