[发明专利]一种横向单板运输面侧边挂耳精扣合抗重砸铠甲带

说明书

本发明属于机械领域，具体涉及一种横向单板运输面侧边挂耳精扣合抗重砸铠甲带包括横向单板件输料面抗砸体、单板件穿轴、甲件穿轴机构和带边扣槽挂耳，横向单板件输料面抗砸体端部设置甲件穿轴机构且设有与带边扣槽挂耳相配合的扣挂耳槽，与扣挂耳槽相对应的另一侧设置带边扣槽挂耳，甲件穿轴机构、带边扣槽挂耳错位设置在横向单板件输料面抗砸体端部两侧与扣挂耳槽组成免砸挂耳单板件，前免砸挂耳单板件两端同一侧设有前左扣挂耳槽和前右扣挂耳槽，多个单板件穿轴穿接多个免砸挂耳单板件组合成横向单板运输面侧边挂耳精扣合抗重砸铠甲带。

技术领域

本发明属于机械领域，具体涉及一种横向单板运输面侧边挂耳精扣合抗重砸铠甲带。

背景技术

当今的矿用甲带给料机为了抗矿物块料等重砸，在运输带上部覆盖钢甲带或钢甲带两侧设置滚子链，用滚子链拉动钢甲带运输物料，钢甲带所使用甲片，依靠的是多个前甲片后带面挂耳与多个后甲片前带面挂耳凸凹咬合，因横向需排列多个甲片，为使甲片与甲片之间错位咬合增加强度，故必须在甲带横向两端设置小甲片补齐甲带边缘，造成甲片多、带面挂耳多，结构复杂、制造复杂、穿接困难、易损件多，有多排多个甲片不错位咬合的即造成横向多排甲片之间由穿条连接，当重物砸向甲带时，重物重力直接剪切甲片穿条，一般穿条抗剪切力不到甲片的十分之一，导致甲带穿条经常被砸变形、断裂，故障率高、寿命短，现用的大甲片一般一个长100mm宽50mm，每个大甲片上的带面挂耳要设置4-5个，现用的小甲片一般一个长50mm宽50mm，每个小甲片上的带面挂耳要设置2-3个，多个100mm长的大甲片横向排列成宽800mm至宽2000mm的甲带，然后必须用长800mm至长2000mmm穿条穿连带面挂耳使甲片相互连接，因此一个1000mm长的穿条必须穿连40-50个带面挂耳，因而使得一条长10000mm宽1000mm米的甲带就有8000-10000个带面挂耳，由于带面挂耳繁多，穿条穿接困难，为了能顺利穿过40-50个带面挂耳，即把带面挂耳孔做大，穿条做细，使穿条与带面挂耳孔之间产生较大间隙，但穿条与带面挂耳间的间隙配合使得甲带初始装在运输带上部时的长度与运行一段时间后的长度产生较大差异，导致甲带不能绕滚筒旋转，甲带严重下垂磨损运输机架等事故的产生，因甲片带面挂耳需要穿连穿条，所以甲片带面挂耳实际抗砸厚度大大减小，但在在运输机中部的甲片带面挂耳必须承受物料直接重砸冲击，由于甲片带面挂耳有穿接穿条中空孔，故铁矿石、大块煤、矸石、岩石、水泥块、钢件等直接砸在甲片带面挂耳上时，即将带面挂耳砸烂，常用的矿用甲带给料机5kw至37kw动力对甲带输送物料的拉力是100公斤到4000公斤，输送带面上的物料重量基本是在100公斤到3000公斤，而直径160mm至600mm铁矿石等大块物料从30米左右高料仓下落砸击甲带的冲击力，约在2500公斤到9500公斤，而常用的旧式甲片带面挂耳一般为宽20mm高20mm左右，其抗拉强度约是4000公斤，抗重砸强度仅约是1800公斤，因此用带面挂耳直接承受大块物料从高处向下的砸击力是不合理结构，因此在大块物料冲击下甲片经常断裂变形造成停工、停产，维修费时费力，多个甲片带面挂耳扣接后缝隙繁多，且缝隙曲曲折折很难密封导致漏料严重、浪费物料、污染环境，因旧式甲片带面挂耳多，造成带面挂耳扣合纵向缝隙繁多、前后甲片扣合横向缝隙多处错位，且带面挂耳结合部扣合缝隙难做到缝隙均匀，因而甲片与甲片扣合困难且贴合度差，缝隙密封件繁多碎小而结构复杂，由于结构复杂带面挂耳繁多，造成甲片密封件及甲片难制作、难安装、易脱落，特别是在甲带中部的密封件安装更困难，制作成本高安装量大、难度大，前后甲片横向扣合缝隙不在同一条直线上，使甲带横向密封件只能一个带面挂耳端部设置一个横向密封条，一条10000mm长1000mm宽的甲带就有8000-10000多个横向密封件，安装量大又困难，易损易脱落，密封效果差使用寿命短，由于旧式甲片有前凸弧带面挂耳、后凸弧带面挂耳、前凹形扣带面挂耳槽、后凹形扣带面挂耳槽，前凹形扣带面挂耳槽的前槽邦凸沿与后凹形扣带面挂耳槽的后槽邦凸沿方向相反，故在甲片绕滚筒旋转时，方向相反的两槽邦凸沿对清理甲带物料的刮料板造成损坏，且使甲带带回程料严重，因旧式甲片带面挂耳，为了解决上述问题本发明提出一种横向单板运输面侧边挂耳精扣合抗重砸铠甲带。

发明内容