[发明专利]一种涡流加热装置及加热工艺

说明书

本发明公开了一种涡流加热装置及加热工艺，该涡流加热装置包括受热部件和涡流加热模组，受热部件上开设有加热通道，涡流加热模组包括底座和安装于底座内的涡流发生器，底座能拆装地装配于加热通道的头端，涡流发生器包括进气端、高速气流排出端和冷气排出端，对应进气端于底座上开设有压缩空气进气孔，压缩空气进气孔通过进气接头连接有外部压缩气源，高速气流排出端与加热通道相连通，冷气排出端处密封安装有冷气出气接头。上述涡流加热装置运用涡流技术原理将涡流所产生的热能直接作用于受热部件确保其温度，降低能耗，符合国家节能减碳要求,节省生产设备的投入，同时避免介质循环对模仁造成的损坏及因渗漏形成生产环境脏乱等问题。

技术领域

本发明属于加热技术领域，尤其是涉及一种涡流加热装置及加热工艺。

背景技术

众所周知，工业加工产品过程中涉及使用模具成型的产品，成型过程中为确保经过融解的原材料进入模具的流动顺畅与稳定，必须有效确保模仁维持一定的温度，避免因为温度差造成原材料流动不顺畅而形成无法饱模产生缺料、流痕、冷热料结合形成色差、收缩不均匀等不良现象。

模具温度循环控制机(模温机)是大多数工厂选择用于控制模具温度的配套器械，不论是使用水或者是油做为循环控温的流体，都必须对换热介质进行加热，因此在某种意义上来讲模温机就是一台机器专用的电热水(油)器,不仅需要耗用较大的能量,成本高；而且因换热介质的原因，易产生水垢、生锈、管路及机器老化、渗漏形成环境脏乱等问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种涡流加热装置及加热工艺，以解决现有技术中采用模温机对模具加热存在耗能大和成本高的问题。

为达此目的，本发明采用以下技术方案：

一种涡流加热装置，其包括，

受热部件，其上开设有加热通道，

涡流加热模组，包括底座和安装于底座内的涡流发生器，所述底座能拆装地装配于所述加热通道的头端，所述涡流发生器包括进气端、高速气流排出端和冷气排出端，对应所述进气端于所述底座上开设有压缩空气进气孔，所述压缩空气进气孔通过进气接头连接有外部压缩气源，所述高速气流排出端与所述加热通道相连通，所述冷气排出端处密封安装有冷气出气接头，

所述外部压缩气源的高压气体进入涡流发生器后，气流产生超高速旋转形成自由涡流并引导进入受热部件的加热通道内，超高速旋转的自由涡流，由于角速度不同，层与层之间进行相互摩擦同时又与加热通道的内壁进行摩擦进而形成热气流，通过热气流对受热部件进行加热。

进一步的说，所述加热通道贯穿所述受热部件设置，所述加热通道的头端安装所述底座，尾端安装有用于调节所述加热通道内气流强弱的调节装置。

优选地，所述调节装置采用气流调节螺丝，配合气流调节螺丝于所述加热通道的尾端设置有内螺纹，所述气流调节螺丝通过内螺纹能调节地装配于所述受热部件上。

进一步的说，所述底座内贯穿设置有台阶孔，所述涡流发生器安装于所述台阶孔内的孔径大的部分，所述台阶孔内的孔径小的部分安装有用于引导高速旋转的涡流进入所述加热通道中的涡流导管，所述涡流导管与所述高速气流排出端相对应并连通。

优选地，所述涡流导管的头端设置有限位圈，所述限位圈通过所述台阶孔的台阶面进行限位。

优选地，所述涡流导管内具有锥形的导流孔，所述导流孔自所述涡流导管的头端至尾端半径逐渐增大。

进一步的说，所述加热通道的头端开设有内螺纹，对应于底座的装配端设置有外螺纹，所述底座通过螺纹结构能拆装地装配于所述受热部件上。

进一步的说，所述冷气出气接头通过螺纹结构能拆装地装配于所述底座上，且所述冷气出气接头与所述涡流发生器通过密封圈进行密封，所述冷气排出端伸入所述冷气出气接头内。

一种涡流加热工艺，其包括以下步骤：