[发明专利]一种可分离泥沙的打桩装置

说明书

一种可分离泥沙的打桩装置，包括钻杆、钻孔模块、离心模块；其中所述钻杆上部设置有所述离心模块，所述钻杆下端设置有所述钻孔模块，所述钻孔模块包括壳体、钻头、扩径盘、喷嘴；所述壳体中部设置有扩径盘，所述壳体下端设置有所述钻头，所述壳体上还设置有喷嘴，所述钻杆内部中空以供泥浆流动，所述钻杆下端设置在所述壳体内，所述钻杆外壁上连接所述扩径盘，扩径盘外周壁于壳体上外露，所述钻头下端于壳体上外露，所述钻杆下端设置有出口，泥浆通过所述出口后由所述喷嘴喷出壳体。

技术领域

本发明涉及灌注桩及打桩领域，具体涉及一种可分离泥沙的打桩装置。

背景技术

灌注桩是一种就位成孔，灌注混凝土或钢筋混凝土而制成的桩。其工艺包括：打桩、泥浆清孔、灌注混凝土等工艺流程。其中打桩工艺包括锤击钢管桩或者钻孔成桩；其工艺广泛应用于陆地、桥梁、水下、海底等环境，不同应用时在基本原理相同的情况下配套工艺略有区别。

在实际实践中，存在以下问题：

1、现有技术中进行泥浆清孔工艺时，配套包括沉淀池与泥浆池，沉淀池沉淀后的泥浆进入泥浆池继续下一步工艺，然而沉淀池需要有一段时间的沉淀，沉淀时间的因素会导致泥浆流通的不及时。

2、现有技术存在泥砂离心技术，把泥浆里的沙石离心到远端，但是只有离心技术，没有离心后如何处理远端沙石，使其与泥浆分离的技术。

3、在沙石泥浆分离的过程中，泥沙分割结构会对泥浆的流动产生影响，也会对原有离心设备如叶片产生空间上的干涉，尚未有解决方案。

4、现有技术的离心叶片，叶片只起到搅动以及离心的作用，没有更多的导向、过滤等功能。

5、现有技术钻孔时，选择钻杆尺寸后钻孔，离心装置也可拆卸的连接在钻杆上的对应位置，但是钻孔完成后会有误差存在，导致离心装置与泥浆排出孔之间并不会准确对应。

6、现有技术一个主体上连接多个管道时，一个管道调整需要所有管道跟着一起调整，调试维护较为麻烦。

发明内容

为了克服上述问题，本发明提出同时解决上述多种问题的方案。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种可分离泥沙的打桩装置，包括钻杆、钻孔模块、离心模块；其中所述钻杆上部设置有所述离心模块，所述钻杆下端设置有所述钻孔模块，所述钻孔模块包括壳体、钻头、扩径盘、喷嘴；所述壳体中部设置有扩径盘，所述壳体下端设置有所述钻头，所述壳体上还设置有喷嘴，所述钻杆内部中空以供泥浆流动，所述钻杆下端设置在所述壳体内，所述钻杆外壁上连接所述扩径盘，扩径盘外周壁于壳体上外露，所述钻头下端于壳体上外露，所述钻杆下端设置有出口，泥浆通过所述出口后由所述喷嘴喷出壳体；

所述离心模块包括固定筒、环形板、凸出结构、连接筒、连接盖、叶片；其中所述固定筒与所述环形板一体设置，环形板设置在固定筒外壁，平台上设有桩孔，所述固定筒设置在桩孔内，所述环形板搭接在平台上方；所述连接筒上下两端设置有通孔，所述连接盖与固定筒的外壁均设置有盲孔，所述连接筒下端的通孔与固定筒上的盲孔通过第一连接件连接，所述连接筒上端的盲孔与连接盖上的盲孔通过第二连接件连接；

所述连接盖的上盖板上设置有中心孔，所述钻杆穿过所述中心孔，所述连接盖的内周壁上设置有所述凸出结构，且所述凸出结构的上端与所述上盖板连接，在所述连接盖的周壁上位于凸出结构一侧的位置设置有沉淀池口、位于凸出结构另一侧的位置设置有泥浆池口；所述凸出结构上设置有通槽；

所述叶片包括主体部、头部；主体部一端与所述钻杆连接，主体部另一端连接所述头部，所述头部与所述主体部可拆卸连接；随着叶片的旋转，所述头部可穿过所述通槽，所述头部包括外壳；所述外壳内部包括空腔，所述外壳包括后侧板、端板；所述后侧板上设置有过滤孔以连通所述空腔，所述端板上设置有方孔以连通所述空腔；