[发明专利]一种利用锰废液生产硫酸锰的新工艺

说明书

本发明涉及硫酸锰制备技术领域，公开了一种利用锰废液生产硫酸锰的新工艺，包括以下步骤：步骤一：首先把废液的pH值调配到合适数值，再往废液中添加CH‑90Na，通过CH‑90Na对废液中的Cu、Cd、Zn和Fe金属离子进行吸附处理，从而除去废液中的Cu、Cd、Zn和Fe金属离子，再通过滤网把吸附后的CH‑90Na过滤出来。本发明可以有效的提高废液中金属离子的处理精度，降低废液中Cu、Cd、Zn和Fe金属离子的残留，还可以把金属离子含量控制到0.02ppm以下，并且反应速率快，缩短废液处理时间，又可以对树脂再生产生的硫酸废液和锰钙萃取产生的氯化钙反萃液进行充分利用，得到新的工艺产物氢氧化铜和硫酸钙，从而增加生产效益，并且省去了废液的再处理成本。

技术领域

本发明涉及硫酸锰制备技术领域，具体为一种利用锰废液生产硫酸锰的新工艺。

背景技术

专利号CN102674466A，公开了一种利用锰废液生产硫酸锰的新工艺，第一步：硫化沉淀除重金属杂质：加入Na2S，除去锰废液中的重金属离子，硫化沉淀除重金属杂质的化学反应如下：Cu2++Na2S＝CuS↓+2Na+Zn2++Na2S＝ZnS↓+2Na+Cd2++Na2S＝CdS↓+2Na+除去锰废液中的重金属离子。本发明工艺过程消耗少量廉价的辅助材料，将废液中的锰资源生产出工业级的硫酸锰产品外售，锰资源得到合理利用；消除了锰二次污染的隐患；节省了堆存碳酸锰的场地。

但以上这种方式存在一些弊端，比如在除去锰废液中的重金属离子过程中采用硫化沉淀除重金属杂质，但需要大量的沉淀剂，存在二次污染的隐患，而且处理精度不理想，而且在锰钙萃取分离过程中产生的氯化钙反萃液没有充分利用到造成浪费。

发明内容

本发明的目的在于提供一种利用锰废液生产硫酸锰的新工艺，解决了背景技术中所提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种利用锰废液生产硫酸锰的新工艺，包括以下步骤：

步骤一：首先把废液的pH值调配到合适数值，再往废液中添加CH-90Na，通过CH-90Na对废液中的Cu、Cd、Zn和Fe金属离子进行吸附处理，从而除去废液中的Cu、Cd、Zn和Fe金属离子，再通过滤网把吸附后的CH-90Na过滤出来；

步骤二：再把废液的pH值调配到合适数值，然后往废液中添加T-62MP，通过T-62MP对废液中剩余的Al金属离子进行吸附处理，从而去除废液中的Al金属离子，再通过滤网把吸附后的T-62MP过滤出来；

步骤三：再把过滤下来的CH-90Na和T-62MP颗粒倒入容器内进行再生处理，通入硫酸溶液进行逆流再生树脂，从而进行循环使用；

步骤四：最后把去除完金属离子的废液加入p204酸性萃取剂进行锰钙萃取分离，得到氯化钙反萃液和硫酸锰液，然后把得到的硫酸锰液放入蒸发器皿中进行高温蒸发，产生结晶析出，再进行干燥从而得到硫酸锰产品。

步骤五：最后把再生树脂产生的硫酸废液与氯化钙反萃液混合，得到新的工业上使用的氢氧化铜和硫酸钙产品。

作为本发明的一种优选实施方式，所述步骤一中将废液的pH值调配到3-5之间。

作为本发明的一种优选实施方式，所述步骤二中将废液的pH值调配到2-4之间。

作为本发明的一种优选实施方式，所述步骤一和步骤二中采用滤网是60目的滤网。

作为本发明的一种优选实施方式，所述步骤三中对CH-90Na和T-62MP颗粒的再生时间为35min-50min。

作为本发明的一种优选实施方式，所述步骤三中对CH-90Na和T-62MP颗粒再生硫酸溶液的浓度为4％-6％。

作为本发明的一种优选实施方式，所述步骤四中将硫酸锰液放入蒸发器皿中进行高温蒸发结晶的温度为140℃。