[发明专利]模具冷却流道结构及模具

说明书

本发明提供了一种模具冷却流道结构及模具，该冷却流道结构包括至少一个输入流道与至少一个输出流道，所述输入流道与所述输出流道并列设置且一端相互连通，所述输入流道与所述输出流道在彼此对应的位置分别成型有第一螺旋段与第二螺旋段，所述第一螺旋段与所述第二螺旋段相互旋绕。基于本发明的技术方案，采用双通道螺旋进出流道，在冷却介质流经螺旋段时，冷却介质会沿螺旋通道加速上升或下降，且其流动速度和流动行程会大幅度提升，使得相应产品的冷却周期时间缩短、冷却均匀，冷却的循环行程更稳定。

技术领域

本发明涉及模具技术领域，特别地涉及一种模具冷却流道结构及模具。

背景技术

目前，空调已经成为居家不可或缺的家用电器。风叶作为空调外机中的重要零部件，通常采用注塑成型工艺制造，注塑风叶产品的高效率、高质量生产成为目前注塑车间的首要任务。对于风叶的注塑模具，根据模具目前的水路结构进行了全面的分析，传统的水井水路、或者喷泉水路，都不能持久、稳定地保障模具的在机稳定生产。

现阶段，基于目前的风叶产品以及风叶模具的结构，进行了关键水路的研究与分析。注塑风叶中心的轴孔部位作为风叶动平衡的核心，该孔位的成型质量是风叶噪声、转速稳定比较重要的一个区域，因此该区域在注塑过程中的冷却效果至关重要。

目前，现有技术中没有针对模具中对应注塑风叶中心的轴孔部位的冷却流道进行设计的技术方案。因此，本发明针对性地提出一种模具冷却流道结构及模具，以解决诸如注塑风叶中心的轴孔部位等空间狭小的部位的冷却问题。

发明内容

为了解决现有技术的模具没有专门针对诸如注塑风叶中心的轴孔等空间狭小的部位的冷却流道，导致局部位置冷却效果不理想而影响产品质量与生产效率的问题，本发明提出了一种模具冷却流道结构及模具。

第一方面，本发明提出的一种模具冷却流道结构，包括至少一个输入流道与至少一个输出流道，所述输入流道与所述输出流道并列设置且一端相互连通，所述输入流道与所述输出流道在彼此对应的位置分别成型有第一螺旋段与第二螺旋段，所述第一螺旋段与所述第二螺旋段相互旋绕。

在一个实施方式中，所述第一螺旋段与所述第二螺旋段螺旋转过的角度相同，所述角度为75°～85°。通过本实施方式，考虑的是冷却流道的整个尺寸(主要是长度方向)以及流动阻力，螺旋角度处于75°～85°范围内比较理想。

在一个实施方式中，所述输入流道与所述输出流道垂直于自身轴线方向的横截面为半圆形且二者半圆形的横截面的直边部分彼此靠近。通过本实施方式，可以尽量缩小其整体所占用的面积，使得结构更加紧凑，更能适应狭小空间对应的模具结构。

在一个实施方式中，所述输入流道与所述输出流道对应其半圆形横截面的直边部分与弧边部分的连接转角处设置有倒圆角结构。通过本实施方式，圆角结构主要为了改善局部位置的流动状态，避免在角落处的流速过慢而产生紊流，影响冷却介质整体的流动性。

在一个实施方式中，所述第一螺旋段与所述第二螺旋段分别位于所述输入流道与所述输出流道两端之间的中部位置，所述输入流道还包括通过所述第一螺旋段连接的第一输入段与第二输入段，所述输出流道还包括通过所述第二螺旋段连接的第一输出段与第二输出段，所述第二输入段与所述第一输出段连通。

在一个实施方式中，所述第一输入段的口径大于所述第二输入段的口径，所述第一输出段的口径小于所述第二输入段的口径，所述第一螺旋段与所述第二螺旋段沿其延伸方向口径均逐渐变化。通过本实施方式，通过口径的变化可以增大冷却介质的流速。

在一个实施方式中，所述第一输入段与所述第二输入段对应并构成所述冷却流道的进出段，所述第二输入段与所述第一输出段对应并构成所述冷却流道的中间输送段，所述中间输送段的长度大于所述进出段的长度。