[发明专利]一种钛白乳浊底釉及陶瓷板

说明书

本发明公开一种钛白乳浊底釉及陶瓷板，其中，按质量份计，包括以下原料：钛白熔块35～45份、硅灰石3～8份、钾长石和钠长石0～35份、石英15～45份、高岭土5～15份；按质量份计，所述钛白熔块的化学组成包括：SiO₂57～70份、Al₂O₃ 5～7份、CaO 15～19份、TiO₂ 12～15份、MgO 0.1～0.6份、K₂O 2.4～4.6份、Na₂O 0.1～1.2份、烧失0.2～0.5份。本发明提供的钛白乳浊底釉可适应大于1100℃的烧成温度，烧成后釉面光泽度低，光泽度可控制在3～8度之间；釉面不发黄；蓝光白度大于65度。本发明提供的钛白乳浊底釉更适合作为底釉装饰应用，极大地改善了钛白乳浊底釉在高温烧成的稳定性和应用性，可完全替代现有锆白底釉。

技术领域

本发明涉及陶瓷技术领域，尤其涉及一种钛白乳浊底釉及陶瓷板。

背景技术

在建筑陶瓷行业，乳浊底釉(俗称化妆土)具有极强的遮盖效果，而且大都是以折射率较高的物质为分散粒子，遮盖率好的乳浊底釉往往对太阳光具有极强的反射作用。常见的乳浊底釉用乳浊剂包括二氧化钛、氧化铈、氧化锡、氧化锌、硅酸锆等。

氧化铈、氧化锡在建筑陶瓷乳浊底釉中由于价格高昂等问题，很少使用。超细硅酸锆是目前采用最为普遍的乳浊底釉用乳浊剂，折射率高达1.93～2.01，是一种优质的乳浊剂，被广泛用于各种建筑陶瓷、卫生陶瓷、日用陶瓷、一级工艺品陶瓷等的生产中，在陶瓷釉料的加工生产中，使用范围广，应用量大。硅酸锆之所以在陶瓷生产中得以广泛应用，还因为其化学稳定性好，不受陶瓷烧成气氛的影响，且能显著改善陶瓷的坯釉结合性能，提高陶瓷釉面硬度。硅酸锆的增白作用是因其在陶瓷烧成后形成斜锆石等，从而对入射光波形成散射，这种散射一般称之为大粒子散射或米氏散射(Mie Scattering)。对于生产背景色为白色的瓷砖来说，底釉越白，产品档次越高，例如卡拉拉白，雪花白等高档大理石瓷砖需要背景色白度80度以上。大部分大理石瓷砖底釉中硅酸锆的添加量为15～20％，白度普遍为65度左右，继续增加硅酸锆的用量，白度增加不明显，并且会导致瓷砖平整度不达标，同时会增加成本，因此，其性能效果或者经济效益都亟需改进。