[发明专利]一种全自动铜铝管缩口机

说明书

本发明公开了一种全自动铜铝管缩口机，属于缩口机技术领域，包括缩口机底座，所述缩口机底座的顶部固定连接有工作台，工作台的顶部一侧设置有蓄能散热组件。本发明中，通过驱动电机带动转轴、扇叶、凸轮和缩口装置进行转动，扇叶转动将外部冷空气通过第一通孔对缩口装置进行辅助散热，防止缩口装置在长时间使用后累积较大热量，对铜铝管的缩口精度造成影响，通过第一气缸带动扇形气囊和扇形连接块进行移动，将环形油囊内部的润滑油输入至铜铝管上对其自动润滑，减少铜铝管外侧壁与缩口装置内侧壁之间的摩擦和磨损，进而提高了铜铝管在缩口时的成品质量，通过收集孔、收集管和收集箱对润滑油进行收集，便于提高设备周围的整洁度。

技术领域

本发明属于缩口机技术领域，尤其涉及一种全自动铜铝管缩口机。

背景技术

铜铝管是有色金属管的一种，随着社会和制造业的快速发展，铜铝管被广泛的应用到了各个领域上，为了便于装配使用，在对其进行加工时，需要使用缩口机对铜铝管的一端或两端进行缩口加工。

现有的铜铝管缩口机在长时间使用后，其缩口装置内部容易累积较大热量，由于热胀冷缩效应使缩口装置对下批次的铜铝管缩口精度造成影响，且将热量传递到下批次的铜铝管上，容易造成铜铝管在加工时的热变形现象，提高了铜铝管在缩口加工时的废品率，进而增加了企业的经济损失，企业在对铜铝管进行缩口加工时，为了保证铜铝管的加工质量，需要在缩口工作前对铜铝管进行润滑，常采用人工对其进行润滑，进一步增加了企业的人工成本，因此，需要进行一定的改进。

发明内容

本发明的目的在于：为了解决现有的铜铝管缩口机在长时间使用后，其缩口装置内部容易累积较大热量，由于热胀冷缩效应使缩口装置对下批次的铜铝管缩口精度造成影响，且将热量传递到下批次的铜铝管上，容易造成铜铝管在加工时的热变形现象，提高了铜铝管在缩口加工时的废品率，进而增加了企业的经济损失，企业在对铜铝管进行缩口加工时，为了保证铜铝管的加工质量，需要在缩口工作前对铜铝管进行润滑，常采用人工对其进行润滑，进一步增加了企业的人工成本的问题，而提出的一种全自动铜铝管缩口机。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种全自动铜铝管缩口机，包括缩口机底座，所述缩口机底座的顶部固定连接有工作台，工作台的顶部一侧设置有蓄能散热组件，所述蓄能散热组件的一侧设置有缩口装置放置盘，所述缩口装置放置盘的另一侧设置有润滑组件，所述润滑组件的下方设置有夹紧固定组件，所述夹紧固定组件设置在工作台的顶部一侧，所述夹紧固定组件的上方设置有顶板，所述顶板的底部四角均固定连接有支撑柱，所述支撑柱固定连接在工作台的顶部；

所述蓄能散热组件包括放置箱，所述放置箱的内部底侧固定连接有蓄能箱，所述蓄能箱的上方设置有驱动电机，所述驱动电机的输出轴固定连接有转轴，所述转轴背离驱动电机的一端穿过放置箱开设的第一通孔后延伸至缩口装置放置盘的内部固定连接有连接凸块，所述连接凸块的外侧固定连接有第一套筒，所述第一套筒的一侧固定连接有缩口装置，所述缩口装置的内部开设有进料口，进料口的内部设置有圆杆，所述圆杆上呈线性分布有若干个第二出风孔，所述第一套筒的外侧通过轴承转动连接有第二套筒，所述第二套筒设置在缩口装置放置盘的内部。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述夹紧固定组件包括第一气缸固定座，所述第一气缸固定座通过螺钉固定连接在工作台的顶部一侧，所述第一气缸固定座的顶部设置有第一气缸，所述第一气缸的输出端固定连接有T型块，所述T型块的顶部两侧均固定连接有固定块，所述T型块背离固定块的一侧固定连接有导杆，所述导杆的一侧滑动连接有安装座，所述安装座通过螺钉固定连接在工作台的顶部一侧，所述安装座的内部设置有海绵块。

作为上述技术方案的进一步描述：