[发明专利]一种铅酸蓄电池极板铅膏回收设备

说明书

本发明属于电池回收应用技术领域，具体是指一种铅酸蓄电池极板铅膏回收设备，包括回收主体、自感应夹持运输设备、对称刮板式网格清理分离机构和摩擦无损型球形碾碎机构，所述对称刮板式网格清理分离机构设于回收主体内部上端，所述摩擦无损型球形碾碎机构设于回收主体内部下端，所述自感应夹持运输设备设于回收主体的外壁上端；本发明提出了对称刮板式网格清理分离机构，通过滚动型对称式联通驱动机构、环绕驱动式自传机构和弹性伸缩式网格清洁机构的相互配合，大大体提高了铅膏回收率。

技术领域

本发明属于电池回收应用技术领域，具体是指一种铅酸蓄电池极板铅膏回收设备。

背景技术

随着市场需要，铅炭电池应用范围越来越广，回收技术也在不断改进提升，现有的铅炭蓄电池的在回收时，对于铅炭蓄电池内涂片拆卸过程中，涂片上所带有的铅膏现在主要靠人工处理，这样做会造成铅膏不易彻底清除，造成铅膏回收率较低，加大了铅膏的浪费，且人工用铁锹铲下，劳动强度大，铅膏易堆积，不易转运和后续生产。

发明内容

针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本发明提供了一种铅酸蓄电池极板铅膏回收设备，为了解决现有的铅炭蓄电池的在回收时，对于铅炭蓄电池内涂片拆卸过程中，涂片上所带有的铅膏现在主要靠人工处理，这样做会造成铅膏不易彻底清除的问题，本发明提出了对称刮板式网格清理分离机构，通过滚动型对称式联通驱动机构、环绕驱动式自传机构和弹性伸缩式网格清洁机构的相互配合，大大体提高了铅膏回收率。

本发明采取的技术方案如下：本发明提供了一种铅酸蓄电池极板铅膏回收设备，包括回收主体、自感应夹持运输设备、对称刮板式网格清理分离机构和摩擦无损型球形碾碎机构，所述对称刮板式网格清理分离机构设于回收主体内部上端，所述摩擦无损型球形碾碎机构设于回收主体内部下端，所述自感应夹持运输设备设于回收主体的外壁上端；所述对称刮板式网格清理分离机构包括滚动型对称式联通驱动机构、环绕驱动式自传机构和弹性伸缩式网格清洁机构，所述滚动型对称式联通驱动机构设于回收主体外壁部上端，所述环绕驱动式自传机构设于滚动型对称式联通驱动机构上，所述弹性伸缩式网格清洁机构设于环绕驱动式自传机构上。

进一步地，所述回收主体包括分离腔、粉碎腔、分流板、运输槽、进口、出口一和出口二，所述分离腔设于回收主体内部上端，所述粉碎腔设于回收主体内部下端，所述分流板设于分离腔的左侧壁上，所述运输槽设于分离腔的侧壁上，所述进口设于分离腔的右端，所述出口一设于分离腔的左端，所述出口二设于粉碎腔的下端。

进一步地，所述滚动型对称式联通驱动机构包括电机一、锥齿轮一、锥齿轮二、锥齿轮三、转动轴一、轴承一、气泵和连接管，所述电机一设于分离腔的后侧外壁上，所述锥齿轮一设于电机一的输出端，所述转动轴一的一端转动设于分离腔的内侧壁上，所述锥齿轮二套接设于转动轴一的一端，所述锥齿轮一和锥齿轮二为啮合转动相连，所述锥齿轮三设于环绕驱动式自传机构上，所述锥齿轮一和锥齿轮三为啮合转动相连，所述轴承一贯通设于转动轴一的一端，所述气泵的一侧设于分离腔的后侧外壁上，所述连接管的一端设于气泵的输出端，所述连接管的另一端贯通设于轴承一上。

进一步地，所述环绕驱动式自传机构包括圆柱体、刮刀、锥齿轮四、锥齿轮五、连接杆和出风孔一，所述圆柱体转动套接设于转动轴一上，所述连接杆的一端转动设于圆柱体的内壁上，所述锥齿轮五设于连接杆的另一端，所述锥齿轮四和锥齿轮五为啮合转动相连，所述刮刀设于圆柱体的外壁上，所述出风孔一设于圆柱体的外壁上，所述锥齿轮三设于圆柱体的一侧。

进一步地，所述弹性伸缩式网格清洁机构包括伸缩管一、伸缩管二、弹簧、破碎头和清洁刷，所述伸缩管一的一端设于连接杆上，所述伸缩管二的一端滑动设于伸缩管一内，所述弹簧的一端设于伸缩管一的内壁一端，所述弹簧的另一端设于伸缩管二一端，所述破碎头设于伸缩管二的另一端，所述清洁刷设于破碎头的侧壁上。

进一步地，所述摩擦无损型球形碾碎机构包括倾斜式球腔转动机构和节能型碰撞式粉碎机构，所述倾斜式球腔转动机构设于粉碎腔内，所述节能型碰撞式粉碎机构设于倾斜式球腔转动机构上。