[发明专利]一种减少P-IBC电池二道激光切割损伤的方法

说明书

本发明提供了一种减少P‑IBC电池二道激光切割损伤的方法，在进行二道激光开槽之前，还包括在二道激光开槽区域的外周涂覆冷却液。本发明提供的方法中，冷却液可以有效阻隔激光的热能量在水平方向的传导，从而减少激光热传导对于横向钝化层的破坏，同时由于激光开槽区域不存在冷却液，所以不影响激光的竖直方向的能量，从而可以避免开槽效果变差。本发明提供的方法可以减少激光开模带来的钝化效果损伤，提高电池片整体效率。

技术领域

本发明属于光伏技术领域，具体涉及一种减少P-IBC电池二道激光切割损伤的方法。

背景技术

随着光伏技术的快速发展，晶体硅太阳电池的转换效率逐年提高。目前，主流的P型双面PERC(Passivated Emitter Rear Cell，发射极及背面钝化)电池已经遇到效率瓶颈，各个厂家也开始了针对不同结构的更高效电池的研究。其中，P-IBC(P-Interdigitatedback contact，P型-背结背接触)电池凭借效率提升幅度高、与PERC产线兼容性高等诸多优点脱颖而出，行业内许多厂家开始加大对于P型IBC电池的研发和生产投入。

在P-IBC电池的制备过程中，目前都需要两道激光工序来实现制备。其中第二道激光的作用主要是开模，在电池背面P区利用激光打开氮化硅和氧化铝的膜层，从而进行铝浆印刷，实现接触。但是开模工序往往对于钝化效果有很大的损伤，会导致太阳能电池片少子寿命降低很多，进一步影响电池片效率。

发明内容

有鉴于此，本发明要解决的技术问题在于提供一种减少P-IBC电池二道激光切割损伤的方法，本发明提供的方法可以减少激光开模带来的钝化效果损伤，提高电池片整体效率。

本发明提供了一种减少P-IBC电池二道激光切割损伤的方法，在进行二道激光开槽之前，还包括在二道激光开槽区域的外周涂覆冷却液。

优选的，所述涂覆冷却液的区域为设置于所述二道激光开槽区域的周界处的环形区域。

优选的，所述环形区域的环宽度为0.1～8μm。

优选的，所述环形区域的环宽度为0.1～4μm。

优选的，所述环形区域为圆环形区域或回字方形区域。

优选的，所述二道激光开槽区域不存在冷却液。

优选的，所述涂覆的方法包括印刷、喷涂、湿化学方法。

本发明还提供了一种P-IBC电池制备工艺，包括以下步骤：

将硅基底依次进行抛光、LPCVD沉积(Low Pressure Chemical VaporDeposition，低压化学气相沉积)、磷扩散、一道激光、清洗、双面氧化铝制备、正背面SiNx单层/多层膜制备、在二道激光开槽区域的外周涂覆冷却液、二道激光开槽和印刷烧结，得到P-IBC电池。

优选的，所述二道激光开槽的激光源为纳秒绿光、皮秒紫光或皮秒绿光，激光频率为500K～2000K。

与现有技术相比，本发明提供了一种减少P-IBC电池二道激光切割损伤的方法，在进行二道激光开槽之前，还包括在二道激光开槽区域的外周涂覆冷却液。本发明提供的方法中，冷却液可以有效阻隔激光的热能量在水平方向的传导，从而减少激光热传导对于横向钝化层的破坏，同时由于激光开槽区域不存在冷却液，所以不影响激光的竖直方向的能量，从而可以避免开槽效果变差。本发明提供的方法可以减少激光开模带来的钝化效果损伤，提高电池片整体效率。

附图说明

图1为本发明制备得到的P-IBC电池的结构示意图。

具体实施方式

本发明提供了一种减少P-IBC电池二道激光切割损伤的方法，在进行二道激光开槽之前，还包括在二道激光开槽区域的外周涂覆冷却液。