[发明专利]一种卧式退火炉炉辊碳套结瘤快速定位及处理方法

说明书

本发明公开了一种卧式退火炉炉辊碳套结瘤快速定位及处理方法，通过改变炉辊转速，改变炉辊辊面与带钢之间的速度差，从而改变带钢凹坑的周期长度与形状，进而快速确定结瘤炉辊，其次通过降低炉辊，利用结瘤点与炉辊碳套热膨胀系数不同，快速去除结瘤点。

技术领域

本发明涉及一种卧式退火炉炉辊碳套结瘤快速定位及处理方法。

背景技术

目前在冷轧硅钢的生产过程中决定其最终磁性能工艺工序为连续退火，而为了保证优良的磁性能，冷轧硅钢退火使用微张力的卧式退火炉。卧式退火炉内炉辊呈水平、平行布置，生产时炉内钢带在炉辊上面运行。为了防止擦伤钢带，硅钢退火炉炉辊一般采用金属辊芯，外加石墨碳套。石墨材质较软，可有效保护钢带。硅钢退火炉由于其工艺的特殊性，不可避免的会产生结瘤。一旦炉辊出现结瘤，必将影响产品质量，由于卧式退火炉炉辊数量较多，在传统的操作过程中当炉辊结瘤时，因无法确定具体结瘤炉辊一般需要整体进行更换，每次更换碳套，耗时5天左右。这样不但增加了备件成本，浪费了生产时间，提高了生产成本。

发明内容

本发明的目的是提供一种卧式退火炉炉辊碳套结瘤快速定位及处理方法，解决炉辊结瘤对生产线连续正常运行和加工成本产生影响的问题。

为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：

本发明一种卧式退火炉炉辊碳套结瘤快速定位及处理方法，包括如下步骤：

S1.当出口检查板面质量时发现凹坑缺陷，测量凹坑周期为560-570mm，即可判定为炉辊结瘤；随即将炉辊以10支为一组分为两组：

第一组转动速度加快；

第二组转动速度变慢；

观察8-12分钟，若结瘤周期变短，即判定为第一组炉辊结瘤；若结瘤周期变长，即判定第二组炉辊结瘤。若结瘤周期没有任何变化时说明结瘤点不在这两组中，再更换两组炉辊以同样的方法直至找出炉辊结瘤的具体区域；

S2.将定位出炉辊结瘤区域的炉辊平均分为三组：

第一组转动速度不变；

第二组转动速度加快；

第三组转动速度变慢；

观察8-12分钟，若结瘤周期不变，即判定为第一组炉辊结瘤；若结瘤周期变短，即判定为第二组炉辊结瘤；若结瘤周期变长，即判定第三组炉辊结瘤。利用相同的方法将结瘤区域再次分为三组进行判定，直至找出结瘤炉辊；

S3.利用快速定位找出结瘤炉辊后，启动在线磨炉辊模式，对结瘤炉辊转速进行升高或降低，磨辊过程中炉辊先以高于钢带的速度转动一定时间，然后再以低于钢带的速度转动一定时间，依次交替进行，使结瘤点先受到逆钢带运行方向的摩擦力，然后再受到顺钢带方向的摩擦力，结瘤点便会脱落。

进一步的，所述步骤S3还包括：降低生产线速度，增加带钢与炉辊相对速度，加快结瘤点脱落。

进一步的，为使结瘤点更容易脱落，在线磨辊过程中可以尽量生产炉温工艺要求低的卷，利用石墨基体和结瘤体膨胀系数的不同，炉温降低结瘤体体积收缩量大于石墨基体，使结瘤点与碳套孔隙之间产生间隙，更利于结瘤点脱落。

进一步的，磨炉辊时相邻炉辊采用正、反磨交替进行，这样相邻炉辊对钢带的摩擦力方向相反，正好抵消，降低炉区张力的影响，避免磨辊对带钢性能的影响。

与现有技术相比，本发明的有益技术效果：

本发明通过改变炉辊转速，改变炉辊辊面与带钢之间的速度差，从而改变带钢凹坑的周期长度与形状，进而快速确定结瘤炉辊，其次通过降低炉辊，利用结瘤点与炉辊碳套热膨胀系数不同，快速去除结瘤点。