[发明专利]废塑料热解油的精制装置及精制方法

说明书

根据本发明的热解油的精制装置及精制方法中，在第一加氢处理催化剂下和在第一温度下进行脱氯反应，在第二加氢处理催化剂下和在高于所述第一温度的第二温度下进行脱氮反应，并且在所述脱氯反应之后通过吸附剂吸附氯，从而防止铵盐(NH₄Cl)的形成，防止反应器的腐蚀，提高耐久性，防止产生差压，并且工艺效率优异，而且具有可以提供一种氯、氮、金属等杂质的含量和烯烃的含量非常低且质量优异的精制油的效果。

技术领域

本发明涉及一种废塑料热解油的精制装置及精制方法。

背景技术

废塑料是以石油为原料制备的，回收率低，大部分作为垃圾废弃处理。这些废弃物在自然状态下分解需要很长的时间，因此污染土壤并引发严重的环境污染。作为回收废塑料的方法，可以将废塑料进行热解而转化为油，将其称为废塑料热解油。

但是，与通过常规方法由原油制备的油相比，通过将废塑料进行热解而获得的热解油的氯、氮、金属等杂质的含量高，因此不能直接用作汽油、柴油等高附加值燃料，并且需要经过精制工艺。

如上所述，作为去除废塑料热解油中含有的氯、氮、金属等杂质的精制方法，已知有在加氢处理催化剂下使废塑料热解油与氢气反应以进行脱氯/脱氮的方法或者利用氯吸附剂来吸附去除废塑料热解油中含有的氯的方法等。

具体地，美国授权专利公报第3935295号中公开了一种从各种烃油中去除氯化物污染物的技术。所述技术是一种如下的现有技术：在第一反应器中在加氢处理催化剂下使油进行加氢反应，并将包含此时形成的氯化氢(HCl)和精制油的流体引入到第二反应器中，然后通过吸附剂吸附去除所述流体中包含的氯成分。

然而，如上述现有技术所示，当在加氢处理催化剂下使油与氢气反应时，与精制油一起形成的氯化氢等氯化合物和氮化合物反应形成铵盐(NH₄Cl)，该铵盐引发各种工艺问题。具体地，油和氢气反应而在反应器内部形成的铵盐不仅引发反应器的腐蚀而降低耐久性，而且引起差压的产生、由此导致的工艺效率降低等许多工艺问题。

因此，在含有包含氯和氮的杂质的废塑料热解油的精制工艺中，需要一种防止氯成分与氮成分反应形成铵盐(NH₄Cl)或者使铵盐的形成最小化的废塑料热解油的精制装置及精制方法。

[现有技术文献]

[专利文献]

(专利文献1)美国授权专利公报第3935295号(授权日：1976年01月27日)

发明内容

要解决的技术问题

本发明的目的在于提供一种废塑料热解油的精制装置及精制方法，在含有包含氯和氮的杂质的废塑料热解油的精制工艺中，防止形成铵盐(NH₄Cl)或使铵盐的形成最小化，并且防止反应器的腐蚀，提高耐久性，防止产生差压，而且提高工艺效率。

本发明的另一个目的在于提供一种氯、氮、金属等杂质的含量和烯烃的含量非常低且质量优异的废塑料热解油的精制装置及精制方法。

技术方案

根据本发明的废塑料热解油的精制装置包括：保护床100，其包括反应区110，所述反应区110中引入废塑料热解油和氢气，并在第一加氢处理催化剂下和在第一温度下进行脱氯反应；主床200，其包括反应区210，所述反应区210中引入从所述保护床100中排出的包含产物的流体，并在第二加氢处理催化剂下和在高于所述第一温度的第二温度下进行脱氮反应，其中，所述保护床100或所述主床200还包括吸附区，所述吸附区中引入通过所述反应区的流体，并且通过用于去除氯成分的吸附剂去除所述流体中的杂质。