[发明专利]一种超强(002)晶面织构锌金属负极的制备方法

权利要求书

1.一种超强(002)晶面织构锌金属负极的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤(1)：将锌片放入高温炉中，在惰性气氛下进行退火处理；退火温度为200-400℃；退火时间为5-20h；冷却后取出；

步骤(2)：将步骤(1)退火处理后的锌片进行辊压轧制处理，使其晶粒沿(002)滑移面滑移，使得锌片变形率大于100％，获得具有(002)晶面高强度暴露的锌片。

2.根据权利要求1所述的一种超强(002)晶面织构锌金属负极的制备方法，其特征在于，步骤(1)退火处理后的锌片的平均晶粒尺寸为29-32μm。

3.根据权利要求1所述的一种超强(002)晶面织构锌金属负极的制备方法，其特征在于，步骤(1)退火温度为250-350℃；退火时间为10-12h。

4.根据权利要求1所述的一种超强(002)晶面织构锌金属负极的制备方法，其特征在于，步骤(1)退火处理的升温速率为1-20℃/min。

5.根据权利要求1所述的一种超强(002)晶面织构锌金属负极的制备方法，其特征在于，步骤(1)所述的锌片为锌箔，锌箔纯度＞99.9％。

6.根据权利要求1所述的一种超强(002)晶面织构锌金属负极的制备方法，其特征在于，步骤(1)退火处理前先对锌片进行清洗、干燥；使用乙醇与丙酮对锌片进行超声清洗，并室温干燥。

7.根据权利要求1所述的一种超强(002)晶面织构锌金属负极的制备方法，其特征在于，步骤(1)所述的惰性气氛为氩气。

8.根据权利要求1所述的一种超强(002)晶面织构锌金属负极的制备方法，其特征在于，步骤(2)所述的将退火处理后的锌片进行辊压轧制处理，具体为：将锌片置于辊压机两滚轮之间进行轧制；轧制过程中逐渐减小两滚轮间工作距离直至锌片形变率大于100％。

9.根据权利要求1所述的一种超强(002)晶面织构锌金属负极的制备方法，其特征在于，步骤(2)所述的将退火处理后的锌片进行辊压轧制处理，具体为：将锌片置于辊压机两滚轮之间进行轧制；轧制过程中逐渐减小两滚轮间工作距离直至锌片形变率大于300％。

10.根据权利要求1所述的一种超强(002)晶面织构锌金属负极的制备方法，其特征在于，所述退火处理和辊压处理后的锌片晶粒尺寸中值大于100μm；锌片(002)晶面织构强度大于30。