[发明专利]一种温控节能型工业炉窑

说明书

本发明公开了一种温控节能型工业炉窑，其结构包括主体、炉门、排气口，主体的前端设有炉门，排气口安装在主体的顶部正中间，主体包括炉框、放置板、热循环装置、喷火嘴，热循环装置包括保温层、水循环箱、连通管、通水管，水循环箱包括箱体、通水槽、分隔板、吸热片、恒温板，恒温板包括恒温块、连接块、凹陷槽，凹陷槽包括导热层、槽体、切槽、凸块，本发明利用通水管将冷水往水循环箱中进行导流，再利用水循环箱的底部对炉内流失的热量进行吸收，使得热量能够传递到水中，再将吸收有热量的水分往通水管进行导向，从而能够随热量进行回收利用，避免出现浪费资源的情况，达到节能的效果。

技术领域

本发明涉及工业炉窑污染防治技术领域，具体的是一种温控节能型工业炉窑。

背景技术

工业窑炉按热工制度又可分为两类：一类是间断式窑炉又称周期式窑炉，其特点是窑炉子间断生产，在每一加热周期内窑炉温是变化的；第二类是连续式窑炉，其特点是窑炉子连续生产，窑炉膛内划分温度区段,在加热过程中每一区段的温度是不变的，工件由低温的预热区逐步进入高温的加热区。

基于上述本发明人发现，现有的一种温控节能型工业炉窑主要存在以下几点不足，例如：炉窖在进行工作的时候，由于炉内的温度会沿着炉壁进行流失，使得炉内的温度较难进行保持，导致过多的热量流失。造成浪费资源的情况。

发明内容

针对上述问题，本发明提供一种温控节能型工业炉窑。

为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种温控节能型工业炉窑，其结构包括主体、炉门、排气口，所述主体的前端设有炉门，所述排气口安装在主体的顶部正中间，所述主体包括炉框、放置板、热循环装置、喷火嘴，所述炉框的前端连接有炉门，所述排气口嵌固在炉框的顶部正中间，所述放置板横向安装在炉框的内部底部，所述热循环装置位于炉框的内部上端，所述喷火嘴设有两个，且分别设置在炉框的内部两端。

进一步的，所述热循环装置包括保温层、水循环箱、连通管、通水管，所述保温层设置在炉框的内部顶端，所述水循环箱设有两个，且分别安装在保温层的内部两侧，所述连通管连接于两个水循环箱，所述通水管设有两个，且分别连接于两个水循环箱侧端，所述通水管贯穿于保温层。

进一步的，所述水循环箱包括箱体、通水槽、分隔板、吸热片、恒温板，所述箱体设有两个，且分别设置在保温层的内部两端，所述通水槽位于箱体的内部，所述分隔板设有五个，且横向排列于通水槽的内部，所述吸热片横向嵌固在箱体的底部端面，所述恒温板设置在通水槽的底端，所述恒温板与吸热片的端面相连接。

进一步的，所述恒温板包括恒温块、连接块、凹陷槽，所述恒温块设置在通水槽的内部上端，所述连接块的一端连接于恒温块的底部端面，且另一端与吸热片的顶部端面相连接，所述凹陷槽设有六个，且横向排列于恒温块的顶部端面，所述恒温块的端面为圆弧状。

进一步的，所述凹陷槽包括导热层、槽体、切槽、凸块，所述导热层设置在凹陷槽的侧端，所述槽体位于导热层的内部，所述切槽设有六个，且对称设置在导热层的内部两侧，所述凸块嵌固于槽体的底部端面，所述凸块的顶部端面为凹陷状，且深度由两端向中间逐渐变深。

进一步的，所述分隔板包括板体、贯穿槽、圆弧座，所述板体设有五个，且交错排列于通水槽的内部，所述贯穿槽设有五个以上，且设置在板体的侧端面，所述圆弧座嵌固在板体的顶部端面，所述贯穿槽为倾斜状，且与板体端面之间形成的夹角为45度。

进一步的，所述圆弧座包括弧板、缓冲槽、连接杆、导流槽，所述弧板设置在板体的末端，所述缓冲槽设有五个，且横向排列于弧板的底部端面，所述连接杆设有三个，且横向排列于弧板的底部端面，所述导流槽的一端连接于弧板的顶部前端，且另一端连接于弧板的末端，所述缓冲槽的深度由前端向后端逐渐变浅。