[发明专利]一种多穴位压铸模具

说明书

本发明属于压铸模具技术领域，且公开了一种多穴位压铸模具，包括定模具和动模具，所述定模具的正面开设有型腔，所述定模具的侧面开设有侧槽，所述型腔的侧面开设有进入孔，所述进入孔与侧槽相连通。本发明通过在导流板的侧面处开设二号环槽，使得二号环槽中套接定位管，在移动导流板移动至指定进入孔处时，通过通电状态下使得电磁圈通电具备磁性，从而吸入金属定位管移动，使得金属定位管套接在一号环槽中，实现定位和密封，避免导流板的移动间隙使得熔融金属在高压推动下出现少量溢出，保证定量各入的熔融金属量稳定，提高成型工件的质量，且定位管定位套接下导流板保持位置固定，避免偏移，提高连通稳定性，使用效果好。

技术领域

本发明属于压铸模具技术领域，具体为一种多穴位压铸模具。

背景技术

压铸是一种金属铸造工艺，其特点是利用模具内腔对融化的金属施加高压。模具通常是用强度更高的合金加工而成的，这个过程有些类似注塑成型。大多数压铸铸件都是不含铁的，例如锌、铜、铝、镁、铅、锡以及铅锡合金以及它们的合金。根据压铸类型的不同，需要使用冷室压铸机或者热室压铸机，针对多穴位压铸模具，通过控制熔融金属的流通穴位，进入不同的模具型腔中，完成不同型号和规格的工件的压铸。

现有技术中的多穴位压铸模具，在进行不同穴位的切换过程中，通常采用控制机构推动导流板移动，从而改变实际熔融金属的流通方向，然而在到导流板移动过程中，实际与进入孔的接触面存在一定间隙，且受到导流板的移动偏移影响，实际存在部分熔融金属泄露的情况，进而影响实际压铸过程中的高压熔融金属的定量充入，使得工件成型时存在一定缺陷，实际工件体量略有减少，使用效果不佳。

此外，现有技术中的多穴位压铸模具，在使用过程中，为了加速型腔中熔融金属的固化速度，通常在模具内部开设冷却腔，并在冷却腔中注入冷却水，然而针对多穴位压铸模具，目前通常需要进行多组型腔的统一供水，且在进行局部控制时，通常增设多组电控机构，实现指定冷却腔的冷却水通入控制，实际使用耗能较多且电控设备投入成本大，使用效果不佳。

发明内容

本发明的目的在于提供一种多穴位压铸模具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种多穴位压铸模具，包括定模具和动模具，所述定模具的正面开设有型腔，所述定模具的侧面开设有侧槽，所述型腔的侧面开设有进入孔，所述进入孔与侧槽相连通，所述侧槽的内表面活动套接有导流板，所述导流板的内侧面开设有二号环槽，所述二号环槽的内表面固定连接有一号弹簧，所述一号弹簧的外端固定连接有定位管，所述侧槽的内部开设有一号环槽，所述一号环槽位于进入孔的外侧，所述一号环槽的内表面固定套接有电磁圈，所述导流板的顶面固定连接有中间板，所述定模具的正面开设有滑槽，所述滑槽的内表面与中间板活动套接，所述中间板的侧面固定连接有滑板，所述定模具的正面固定连接有固定框，所述固定框的内表面与滑板活动套接，所述固定框的内部活动套接有螺纹杆，所述螺纹杆的外表面与滑板螺纹套接。

第一实施例：如图1、图2、图3、图5和图6所示，当进行不同穴位调节时，启动电机，使得电机带动螺纹杆旋转，随着螺纹杆的旋转，使得螺纹套接在螺纹杆外表面上的滑板横向移动，进而通过利用中间板带动导流板横移，使得导流板的内孔移动至另一组进入孔处，推动动模具，使得动模具与定模具贴合，随后启动电磁圈，使得电磁圈具备磁性，将二号环槽中的定位管向下吸附，从而使得定位管移动并套接在一号环槽中，且一号弹簧拉伸，同时向进入管中通入熔融金属，熔融金属迅速高压通入到导流板中，并经由进入孔进入到型腔中。

首先，通过在定模具的内部开设位于进入孔外侧的一号环槽，并在一号环槽中固定安装电磁圈，且在导流板的侧面处开设二号环槽，使得二号环槽中套接定位管，在移动导流板移动至指定进入孔处时，通过通电状态下使得电磁圈通电具备磁性，从而吸入金属定位管移动，使得金属定位管套接在一号环槽中，实现定位和密封，避免导流板的移动间隙使得熔融金属在高压推动下出现少量溢出，保证定量各入的熔融金属量稳定，提高成型工件的质量，且定位管定位套接下导流板保持位置固定，避免偏移，提高连通稳定性，使用效果好。