[发明专利]一种表面具有轻微触感的INS膜及其制备方法

说明书

本发明提供一种表面具有轻微触感的INS膜及其制备方法，所述INS膜包括：立体触感层，其设置在所述INS膜的表面，所述立体触感层用于形成具有凹凸触感的立体触感图案；介质层，其设置在所述立体触感层的下侧；图案层，其设置在所述介质层的下侧；连接层，其设置在所述图案层的下侧；底材层，其设置在所述连接层的下侧；其中，所述立体触感层通过触感光油印刷而成，所述触感光油包括：A组分，其为水性聚酯树脂制备的膜液；B组分，其包括改性丙烯酸粒子；所述A组分和B组分在使用前混合、搅拌均匀后得到所述触感光油，本发明所述表面具有轻微触感的INS膜及其制备方法具有耐热性能好，可在高温下良好地保持立体触感图案形貌的优点。

技术领域

本发明涉及功能性膜技术领域，特别涉及一种表面具有轻微触感的INS膜及其制备方法。

背景技术

INS技术，是Film Insert Molding的简称，也叫嵌片注塑工艺，其通过预制有花纹的膜片，在注塑过程中将膜片覆盖到零件表面，从而使得零件表面呈现不同的色彩、纹理和光泽度，并可根据需要对零件外观做出快速调整。采用INS技术制备的膜片具有清晰度高、表面耐划伤、图案造型多种多样、产品外型美观等优点，目前广泛用于车用装饰膜、家电装饰膜、玩具装饰膜等领域，尤其是用作汽车内饰膜，可有效提高产品的精致度和附加价值。

但目前，INS汽车内饰膜在经吸塑成型、注塑后得到的产品零件(例如仪表盘饰板、车门饰板)，其表面光滑、无凹凸感或其他触感，在搭配木纹等图案设计时，整体效果生硬、没有实木纹路的自然感，导致汽车内饰设计的格调随之降低。

为此，我们尝试在INS膜上通过触感光油形成能够根据图案层的图案变化形成相应凹凸感的立体触感图案，如图1所示。但经过试验发现，市面上购买的常规触感光油产品经过高温(130-160℃)烘干30s时，印刷的触感图案会因受热熔化，导致原本的立体触感图案熔融消失，如图2所示。而通常，INS膜产品最终在客户端应用时，也同样需要经过这种受热条件来完成吸塑成型的工艺，因此，触感光油形成的具有凹凸感的立体触感层在吸塑成型后无法保留在INS膜上。

究其原因，主要是因为触感光油中的树脂结构在受热时，由于树脂的耐热性低，受热熔融、软化无法支撑印刷出来的立体触感图案结构导致。

对于汽车内饰膜用INS膜片而言，为追求精致、细腻的质感，汽车内饰膜用INS膜表面的立体触感图案凹凸程度一般较小，如对于木纹触感图案而言，触感图案的平均深度约为1～5um，属于轻微触感的立体触感图案，这类立体触感图案由于凹凸程度小，在吸塑成型过程中更易因高温熔融导致INS膜中原本的立体触感图案消失。

发明内容

本发明设计出一种表面具有轻微触感的INS膜及其制备方法，以克服现有触感光油由于无法经受高温、受热熔化导致的立体触感图案消失的技术问题。

为解决上述问题，本发明公开了一种表面具有轻微触感的INS膜，包括：

立体触感层，其设置在所述INS膜的表面，所述立体触感层用于形成具有凹凸触感的立体触感图案；

介质层，其设置在所述立体触感层的下侧，所述介质层为PMMA膜层；

图案层，其设置在所述介质层的下侧，所述图案层通过印刷形成各种色彩的图案；

连接层，其设置在所述图案层的下侧，所述连接层为胶黏涂层，用于将介质层和底材层连接到一起；

底材层，其设置在所述连接层的下侧，所述底材层用于在注塑时与零部件的材料融合交联成型在一起；

其中，所述立体触感层通过触感光油印刷而成，所述触感光油包括：

A组分，其为水性聚酯树脂制备的膜液；

B组分，其包括改性丙烯酸粒子；

所述A组分和B组分在使用前混合、搅拌均匀后得到所述触感光油。