[发明专利]一种高炉风口中小套检漏方法

说明书

本发明提供了一种高炉风口中小套检漏方法，包括S1计算第一预定时间T1内进水流量平均值Q1与第一预定时间T2内出水流量平均值Q2，其中，第一预定时间T1的范围为10‑60s；S2判断|Q1‑Q2|的差值△Q1是否大于预设值；S3若△Q1大于预设值，则一次报警；若△Q1小于等于预设值，则不报警。本申请利用对高炉中小套进出水瞬时流量和流量差进行平均值处理，解决进出水流量和流量差波动频繁而且波动大的问题，采用进出水流量差前T1时间平均值与当前T2时间平均值进行比较，解决报警不及时、不准确、误报的问题，及时准确发现小套漏水，为高炉安全、稳定生产提供保障。

技术领域

本发明涉及检测技术领域，尤其涉及一种高炉风口中小套检漏方法。

背景技术

目前传统高炉风口中小套冷却水进出水流量差异常报警采用流量差超过设定值报警。

其原理是：在一个编号为1#的小套冷却水进口端安装一个电磁流量计，计量为Q1，在小套冷却水出口端安装一个电磁流量计，计量为Q2，此1#小套正常工作且未漏水的状态下，Q1-Q2＝|△Q|，|△Q|为系统偏差，在1#小套未更换、高炉冶炼强度没有大幅度变化的情况下，水泵房供给的水量Q1也是基本不变的，|△Q|是一个固定的值，所以我们可以设置一个程序设定一个报警值Q3，Q3设定为略大于|△Q|，当|△Q|≥Q3时，即Q2发生变化且这个变化值是变小的，计为Q2＇,也就是说进去1#小套的水并没有从1#小套出水管出来，即从小套的热面或者其他裂缝中出去了，即1#小套漏水了，电脑程序会报警，提醒高炉操作者。高炉操作者可根据实际情况采取相应的措施，以免大量的冷却水漏进高炉造成炉凉甚至风口烧穿等安全事故。但实际生产过程中发现由于电磁流量计输出随时间存在系统偏差，另外进水电磁流量计Q1和出水电磁流量计Q2输出特性的差异会造成进出水流量差|△Q|波动频繁而且波动值大，流量报警值Q3就不能设置太小，否则经常会误报，影响高炉操作者的判断，但是流量报警值Q3若设定太大了，当风口小套少量漏水时，即△Q达不到报警值，直到小套进一步漏大才会报警，给高炉的安全、稳定、顺行带来巨大的安全隐患。

发明内容

针对上述问题，本发明提供一种高炉风口中小套检漏方法。

一种高炉风口中小套检漏方法，包括：

S1计算第一预定时间T1内进水流量平均值Q1与第一预定时间T2内出水流量平均值Q2，其中，第一预定时间T1的范围为10-60s。

S2判断|Q1-Q2|的差值△Q1是否大于预设值；

S3若△Q1大于预设值，则一次报警；若△Q1小于等于预设值，则不报警。

在一个优选实施例中，所述高炉风口中小套检漏方法还包括：

为了避免误报，对一次报警的确认，具体包括：

S4计算第二预定时间T2内进水流量平均值Q3与第二预定时间T2内出水流量平均值Q4，其中，所述第二预定时间T2为第一预定时间T1的时间点往前推X，所述X的取值范围为2-60min；

S5计算得出|Q3-Q4|的差值△Q2；

S6判断|△Q1-△Q2|＞0是否成立；

S7若成立，则第二次报警，若不成立，则不报警。

在一个优选实施例中，所述第一预定时间T1为20s。

在一个优选实施例中，

S4＇每隔第三预定时间T3，重新计算第一预定时间T1内进水流量平均值Q1＇与第一预定时间T1内出水流量平均值Q2＇；

S5＇计算|Q1＇-Q2＇|的差值△Q1＇；

S6＇判断△Q1＇是否大于预设值；

S7＇若成立，则进行二次报警，若不成立，则不报警。