[发明专利]一种关于清洗氨肟化工艺金属膜管清洗的设备

说明书

本发明公开了一种关于清洗氨肟化工艺金属膜管清洗的设备，属于环己酮肟技术领域，针对了整个清洗流程较长、人工消耗大、膜管搬运损耗大、人员接触酸碱液存在安全隐患，并且整个清洗成本高的问题，包括酸碱浸泡池，酸碱浸泡池的输入端连接有脱盐水冲洗装置，酸碱浸泡池的内部安装有膜管转动装置，酸碱浸泡池的输入端连接有超声波清洗装置和高压水清洗装置，酸碱浸泡池的一侧设置有PLC控制面板；本发明减少了繁琐的人工操作清洗流程，节约人工清洗费用，每年可节约30万左右，长期经济效益可观。

技术领域

本发明属于环己酮肟技术领域，具体涉及一种关于清洗氨肟化工艺金属膜管清洗的设备。

背景技术

己内酰胺(CPL)是生产尼龙6纤维(锦纶)和尼龙-6工程塑料的重要单体，具有优异的热稳定性、加工性、机械性和耐化学品性，产品与国民经济的发展和人民生活息息相关。

环己酮肟作为生成己内酰胺的重要中间产物，采用目前先进的氨肟化反应技术，目前福建永荣科技有限公司氨肟化工艺在河北美邦专利设备内置金属过滤膜管反应釜内，以叔丁醇为溶剂，原料环己酮、气氨、双氧水在钛硅分子筛催化作用下，生成环己酮肟，环己酮转化率、选择性达99.9％以上。环己酮肟经提纯后，与发烟硫酸在重排反应器内发生贝克曼重排反应，生成己内酰胺。

目前使用膜管规格型号为：φ50×1200mm、材质为：316L、数量约1400多更根，根据实际生产运行情况，在不同投料负荷下，反应釜内金属膜管在10-12个月左右膜管孔道到会发生堵塞，过滤清液出料困难，当跨膜压差在150KPa(A)以上，反应釜必须停车退料，将膜管拆除化学及机械清洗，目前清洗流程繁琐，先将膜管放置专用池子内，配5％碱液进行浸泡约24h,通蒸汽进行蒸煮，然后取出用高压水枪进行冲洗残留碱液及表面催化剂，用超声波机器进行清理，然后再将膜管放置专用池子内，配5％酸液进行浸泡约24h,通蒸汽进行蒸煮，然后用脱盐水进行冲洗残留酸液，并目测膜通量是否合格，整个清洗流程较长、人工消耗大、膜管搬运损耗大、人员接触酸碱液存在安全隐患，并且整个清洗成本高，清理一个釜费用在15万左右，每年三个釜费用约45万，为此，我们提出了一种关于清洗氨肟化工艺金属膜管清洗的设备。

发明内容

本发明的目的在于提供一种关于清洗氨肟化工艺金属膜管清洗的设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种关于清洗氨肟化工艺金属膜管清洗的设备，包括酸碱浸泡池，所述酸碱浸泡池的输入端连接有脱盐水冲洗装置，所述酸碱浸泡池的内部安装有膜管转动装置，所述酸碱浸泡池的输入端连接有超声波清洗装置和高压水清洗装置，所述酸碱浸泡池的一侧设置有PLC控制面板。

方案中需要说明的是，所述酸碱浸泡池的底部管线间隔50mm并朝上开10mm的小孔，所述酸碱浸泡池的底部设置有放净阀。

进一步值得说明的是，所述酸碱浸泡池的上方设置有多条导轨，所述超声波清洗装置和高压水清洗装置均能沿着导轨进行移动。

更进一步需要说明的是，所述PLC控制面板均与超声波清洗装置、高压水清洗装置、脱盐水冲洗装置、膜管转动装置电性连接。

与现有技术相比，本发明提供的一种关于清洗氨肟化工艺金属膜管清洗的设备，至少包括如下有益效果：

1.本发明减少了繁琐的人工操作清洗流程，节约人工清洗费用，每年可节约30万左右，长期经济效益可观。

2.本发明省去人工清洗过程中大量的人工搬运，人员也无需进酸碱浸泡池内进行搬运，避免了搬运过程中磕碰、人工踩踏造成得膜管损坏。

3.本发明有序将膜管竖直摆放在酸碱浸泡池固定位置，代替了现有水平堆放造成膜管挤压损坏。

4.本发明能够自动化清洗避免人员直接接触酸碱腐蚀物料，消除人工清洗存在的安全隐患。