[发明专利]一种用于海洋环境内分风电机组支撑结构的防腐方法

说明书

本发明涉及钢结构防腐蚀技术领域，具体涉及一种用于海洋环境内分风电机组支撑结构的防腐方法；对支撑结构的表面进行除油除锈处理后，在支撑结构的表面依次喷涂导电聚苯胺复合底漆层、环氧云铁中间漆涂层和面漆涂层，在面漆涂层的外部粘贴防蚀带，通过导电聚苯胺复合底漆层替代传统方式中的富锌底漆层，使得支撑结构的表面喷涂的防腐蚀涂层中锌元素含量较低，从而避免采用传统的富锌底漆层对支撑结构进行阴极保护从而达到防腐蚀的效果时，防腐蚀涂层中的锌元素含量过高，导致涂层附着力降低、抗冲击强度下降等系列问题，采用上述方法对分风电机组的支撑结构的防腐蚀效果更好。

技术领域

本发明涉及钢结构防腐蚀技术领域，尤其涉及一种用于海洋环境内分风电机组支撑结构的防腐方法。

背景技术

分布式海洋风电机组在海洋环境中长期面临高湿、高盐雾、干湿交替的强腐蚀环境，在现有技术中通过在分布式海洋风电机组的支撑结构的表面上涂设底层富锌底漆和表层环氧树脂材料，通过富锌涂层在支撑结构表面形成一层锌粉防护膜，在腐蚀介质的作用下，锌粉与金属基体形成锌-铁腐蚀电池，由于锌粉的电位低于铁，可作为活性金属牺牲阳极对基体金属提供阴极保护，阻止支撑结构的腐蚀，从而提高分风电机组的支撑结构的使用寿命。

但现有的分风电机组的支撑结构通过在表面涂设底层富锌底漆和表层环氧树脂材料的方法中，富锌底漆中的锌含量过高，会导致涂层附着力降低、抗冲击强度下降等系列问题，进而导致对支撑结构的防腐蚀性能较差。

发明内容

本发明的目的在于提供一种用于海洋环境内分风电机组支撑结构的防腐方法，解决现有技术中的分风电机组的支撑结构通过在表面涂设底层富锌底漆和表层环氧树脂材料的方法中，富锌底漆中的锌含量过高，会导致涂层附着力降低、抗冲击强度下降等系列问题的问题，进而导致对支撑结构的防腐蚀性能较差。

为实现上述目的，本发明提供了一种用于海洋环境内分风电机组支撑结构的防腐方法，步骤如下：

步骤1：对支撑结构的表面进行除油除锈处理，表面喷砂至Sa2.5级，用干燥压缩空气吹净；

步骤2：采用空气喷涂法，在支撑结构的表面喷涂导电聚苯胺复合涂料，形成导电聚苯胺复合底漆层；

步骤3：待所述导电聚苯胺复合底漆层干燥6h后，在所述导电聚苯胺复合涂料的表面涂装环氧云铁中间漆涂层；

步骤4：涂装所述环氧云铁中间漆后晾置24h，喷涂面漆涂层，喷涂面漆涂层后室温晾置7天；

步骤5：在所述面漆涂层外覆盖至少两层的防蚀带，从下往上依次粘贴覆盖，每层依次搭接50％，保证每处均有2层以上防蚀带覆盖。

其中，在步骤2中，所述导电聚苯胺复合涂料由以下重量份的原料制成：

云母粉10~30份、滑石粉16~30份、石英粉20~30份、基体树脂60~80份、消泡剂0.8~1.2份、分散剂0.8~1.2份、成膜助剂0.8~1.2份、溶剂60~80份、离子表面活性剂活化改性的蒙脱土10~16份、有机硼酸50~70份、苯胺单体5~7份和双羟基酚衍生物5~7份。

优选的，所述有机硼酸为2-甲基苯硼酸、3-甲基苯硼酸、4-甲基苯硼酸、3,5-二甲基苯硼酸、苯硼酸和4-甲氧基苯硼中的一种，所述双羟基酚衍生物为3,4-二羟基苯甲酸甲酯、3,4-二羟基苯甲醛和3,4-二羟基苯甲酸乙酯中的一种，所述离子表面活性剂活化改性的蒙脱土为CTAB、CTAC改性的有机蒙脱土的一种。

其中，在步骤2中，所述导电聚苯胺复合涂料的制备方法，包括如下步骤：

将由离子表面活性剂活化改性的蒙脱土加到有机硼酸溶液中分散，在室温下以600～1000r/min的速度搅拌4～6h，形成悬浮体系，再将苯胺单体加入到上述悬浮体系进行苯胺原位插层反应，继续搅拌4～6h使插层充分，得苯胺乳液；

室温下，将与苯胺单体同摩尔量的氧化剂、双羟基酚衍生物加入所述苯胺乳液中，在氮气保护下，反应6～8h；