[发明专利]显示面板的检测方法及检测装置

说明书

本申请公开了一种显示面板的检测方法及检测装置，当显示面板显示的画面不合格时，通过向显示面板输入测试信号，即向与数据线连接至的所有短路棒输入相同的第一测试信号，向显示面板内的每一条扫描线输入相同的第二测试信号，并且通过计算显示面板每一子像素的灰度值与该显示面板所有子像素的灰度值之和的平均值(即平均灰度值)的差值，若该差值与平均灰度值之间的比值的绝对值大于一阈值范围，则判定为该显示面板在显示区域内发生故障，反之，则判定为该显示面板在短路棒区域内发生故障。因此，该检测方法和检测装置可以快速地辨别显示面板的在哪个区域发生故障，避免了片材的浪费的，还能够提升显示面板的良率。

技术领域

本申请涉及显示技术领域，尤其涉及一种显示面板的检测方法及检测装置。

背景技术

液晶面板是液晶显示器的重要组件，液晶面板的质量优劣直接关系到液晶显示器的整体性能。

液晶显示器的制造过程分为Array(阵列)制程、Cell(组立)制程以及Module(模组)制程，任一工艺制程或者设计方面的不规范均可能导致液晶面板出现点不良、线不良或者显示亮度不均匀等显示不良问题。Array制程与半导体制程相似，不同的是将薄膜场效应晶体管制作于玻璃上，获得薄膜电晶体玻璃基板。Cell制程是将Array制程获得的薄膜电晶体玻璃基板与CF(Color filter，彩色滤光)玻璃基板结合，并在两个基板之间注入液晶后贴合，再将大片玻璃切割成多个面板。Module制程是将Cell制程获取的面板与其他组件如背光板、电路板等组装一起。

在Cell制程中，需要对面板进行画面检测，主要采用短路棒(Shorting Bar)点灯机搭配自动拍照检查机来进行液晶面板生产工厂(FAB)出货前的面板点灯检测，以保证显示面板的良率。如图1所示，在短路棒区域10’S处，短路棒的排线k1、k2...kw发生短路，且在显示面板的显示区域20’Q处，数据线(data)的排线D1、D2......Dm未发生短路时，则会引起显示面板的假性线不良。如图2所示，在短路棒区域10’S处，短路棒的排线未发生短路，且在显示面板的显示区域20’Q处，数据线(data)的排线发生短路时，则会引起显示面板的真性线不良。当然，在短路棒区域10’S处，短路棒的排线k1、k2...kw发生短路，且在显示面板的显示区域20’Q处，数据线(data)的排线D1、D2......Dm发生短路时，则也会引起显示面板的真性线不良。需要说明的是，由于短路棒在出货至模组前会被切除，则定义短路棒的排线发生短路所导致的线不良为假性线不良。然而，在正常点灯画面下，显示面板的假性线不良与真性线不良所表现的现象是一样的，即图1和图2的底纹为黑色的子像素，因此，普通的检测方法无法对显示面板的假性线不良与真性线不良进行筛选，导致部分真性线不的显示面板被漏放至模组工程，从而导致其他片材(如模组偏光片、COF)的浪费。

发明内容

本发明的目的在于，提供一种显示面板的检测方法及检测装置，以快速辨别显示面板是假性线不良还是真性线不良，以避免片材浪费的技术问题。

为实现上述目的，本发明提供一种显示面板的检测方法，所述显示面板包括短路棒区域和显示区域，所述显示区域被划分为两个以上检测区域，包括如下步骤：向待检测的显示面板提供点灯信号，以使得所述显示面板显示预设画面；采集所述显示面板显示的画面；检测所述画面在各个所述检测区域的灰度值，并根据所述灰度值获取平均灰度值；判断所述画面在所述显示面板的各个所述检测区域是否合格，若任意一个检测区域的所述灰度值与所述平均灰度值的差值，与所述平均灰度值之间的比值的绝对值大于一阈值范围，则判定为该画面不合格，并进入下一步，反之，则判定为该画面合格；以及识别所述显示面板发生故障时所在的区域，向所述显示面板输入测试信号，若任意一个检测区域的所述灰度值与所述平均灰度值的差值，与所述平均灰度值之间的比值的绝对值大于一阈值范围，则判定为该显示面板在所述显示区域内发生故障，反之，则判定为该显示面板在所述短路棒区域内发生故障。