[发明专利]一种高锰、高铝、耐腐铜合金丝材及其制备工艺

说明书

本发明公开了一种高锰、高铝、耐腐铜合金丝材及其制备工艺，本发明涉及金属制备技术领域，所述耐腐铜合金丝材的材料包括如下质量百分比含量的组分：铜及铝7％～8.5％、锰11％～14％、镍1.5％～3.0％、铁2.0％～4.0％、硅0.1％、锌0.15％、镧0.02％、铅0.01％～0.1％、钇0.01％～0.1％，所述耐腐铜合金丝材的制备方法的步骤为物料称重、物料混合、真空熔炼、浇筑成型、二次重溶、冷却脱模、锻造、热轧、热拉丝、冷拉丝、清洗烘干、成卷，本发明通过配比比例解决了现有的防腐合金制备缺陷、防腐性能差的问题，该铜合金丝是一种具备具有高强度机械性能和铸造性能优良的新型防腐铜合金材料，能在腐蚀性强的环境中使用，能大大降低因腐蚀环境导致的仪器仪表线路不通畅问题。

技术领域

本发明涉及金属制备技术领域，具体为一种高锰、高铝、耐腐铜合金丝材及其制备工艺。

背景技术

耐腐铜合金是指在多种环境下具有较好的耐腐蚀性的铜合金，广泛用于建筑、工业机械设备生产等领域，铜本身是耐大气、淡水、海水以及其他有机化合物耐腐蚀性能，在铜合金主要含有镍元素，在合金表面形成氧化膜，使得合金更具有稳定性。

随着工业传感器以及海洋监测仪器仪表的发展，在海洋工程中仪器仪表产品使用越来越频繁，在仪器仪表生产过程中，铜合金丝用于仪器仪表中的元件线路相互连接传导，需要铜合金丝具有很强的耐腐蚀性，这是由于海水环境恶劣使得铜合金容易被腐蚀破损导致线路传输断路，耐腐蚀性对仪器仪表使用的耐腐蚀铜合金材料的要求越来越高，根据国内外的研究发现，在铜镍合金中加入锰元素能够起到沉淀硬化的作用，从而提高铜合金的强度、抗腐蚀性以及弹性，在铜镍合金中加入铝元素，在铜合金表面形成致密的氧化膜，在某些硫酸盐、苛性碱中对应力开裂腐蚀不敏感，也有很好的耐腐蚀性，因此含有锰元素和铝元素的铜合越来越多收到国内外的研究与生产。

在现有的防腐铜合金丝制造工艺防腐合金制备缺陷、防腐性能差等问题，一方面，铜合金在生产过程中，容易出现气孔和夹渣等铸造缺陷，目前现有防腐材料在材质的选取和加工技术方面存在一些缺陷，不能满足某些特殊领域的应用要求，因此提高了一种高锰、高铝、耐腐铜合金丝材及其制备工艺。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种高锰、高铝、耐腐铜合金丝材及其制备工艺，通过配比比例解决了现有的防腐合金制备缺陷、防腐性能差的问题，该铜合金丝是一种具备具有高强度机械性能和铸造性能优良的新型防腐铜合金材料，能在腐蚀性强的环境中使用，能大大降低因腐蚀环境导致的仪器仪表线路不通畅问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种高锰、高铝、耐腐铜合金丝材，所述耐腐铜合金丝材的材料包括如下质量百分比含量的组分：铜及铝7％～8.5％、锰11％～14％、镍1.5％～3.0％、铁2.0％～4.0％、硅0.1％、锌0.15％、镧0.02％、铅0.01％～0.1％、钇0.01％～0.1％，所述耐腐铜合金丝材的制备方法的步骤为物料称重、物料混合、真空熔炼、浇筑成型、二次重溶、冷却脱模、锻造、热轧、热拉丝、冷拉丝、清洗烘干、成卷。

优选的，所述真空熔炼是指将铜及铝7％～8.5％、锰11％～14％、镍1.5％～3.0％、铁2.0％～4.0％、硅0.1％、锌0.15％、镧0.02％、铅0.01％～0.1％、钇0.01％～0.1％同时装入感应炉，抽取感应炉中的气体使感应炉为真空状态。

优选的，所述真空熔炼控制温度在1200～1350℃进行熔炼成中间合金锭，所述二次重溶是指将所述中间合金锭在温度在1180～1300℃。

优选的，所述锻造温度为800～950℃，所述热轧温度为800～950℃。

优选的，所述抽真空可替换为填充氩气、氦气。

优选的，所述热拉丝的温度为700～900℃、冷拉丝的温度为常温环境。