[发明专利]一种用于衬布热熔胶粉点涂层的喷粉吸粉机构

说明书

本发明涉及一种用于衬布热熔胶粉点涂层的喷粉吸粉机构，包括对衬布进行输送的多个传输辊，还包括依次设置的静电喷粉组件、衬布摆动散粉组件以及抽压吸粉组件，衬布在静电喷粉组件处进行表面高压静电喷粉，然后传输至衬布摆动散粉组件处进行表面浮粉松散，最后经过抽压吸粉组件将衬布表面的浮粉进行抽压吸除。本发明具有如下优点：提高衬布的散粉面积，提高后续抽风管的浮粉去除效果，同时上下摆动稳定，保证衬布的结构强度以及衬布表面浆体涂层、与浆体涂层吸附的粉末的成型效果。

技术领域：

本发明属于衬布领域，具体涉及一种用于衬布热熔胶粉点涂层的喷粉吸粉机构。

背景技术：

随着服装面料的多样化，一些面料进行表面涂层处理，使得面料表面形成一层均匀覆盖的胶膜，达到相应的功能，如防风、防水、防透光等，大多经过涂层后的面料在服装加工时，普通的热熔胶很难与衬布粘合，只有衬布基布经过双点涂层工艺才能满足涂层面料的粘合使用要求。双点涂层是先在衬布基布的表面形成圆点状的浆体涂层，再将热熔胶粉撒在浆体涂层上形成二次涂层，在经过烧结、烘干从而形成双点服装衬布。

目前热熔胶粉末在喷粉前，需要经过浆料进行辊涂，热熔胶粉末喷射在浆料上再进行烘干，由于浆料具有一定黏性，因此热熔胶粉末在喷粉过程中不能采用辊式喷粉法，否则会影响浆料涂层的成型，而通过喷粉嘴进行粉末喷射的方式，热熔胶粉末容易出现飘散现象，同时热熔胶粉末与衬布表面的吸附性低，浮粉较多，如果不去除表面浮粉，首先造成热熔胶粉末的浪费，增加生产成本，其次造成车间污染，仅仅通过抽风机对衬布表面进行吸附浮粉，在衬布间隙中的热熔胶粉末不易去除，浮粉去除效率不高，因此需要将热熔胶粉末与衬布进行分散，再通过抽风机抽吸，才能提高衬布表面浮粉的去除效果。通常为实现热熔胶粉末与衬布的分散，对衬布采用震动辊的方式使衬布间隙中的热熔胶粉末与衬布发生分离，然而纵向震动辊与衬布接触面积小，为保证衬布大范围的振动效果，震动辊的震动频率较高，然而衬布在高频震动下影响其结构强度，同时影响浆体涂层以及粉末涂层的成型效果。

发明内容：

本发明的目的是为了克服以上的不足，提供一种用于衬布热熔胶粉点涂层的喷粉吸粉机构，有效解决上述技术问题。

发明的目的通过以下技术方案来实现：一种用于衬布热熔胶粉点涂层的喷粉吸粉机构，包括对衬布进行输送的多个传输辊，还包括依次设置的静电喷粉组件、衬布摆动散粉组件以及抽压吸粉组件，衬布在静电喷粉组件处进行表面高压静电喷粉，然后传输至衬布摆动散粉组件处进行表面浮粉松散，最后经过抽压吸粉组件将衬布表面的浮粉进行抽压吸除；

衬布摆动散粉组件包括支架以及置于支架上可转动设置的转轴，转轴的延伸方向与传输辊的延伸方向一致，转轴置于支架内侧的两端均固定连接有连杆，衬布置于转轴以及连杆的上方，连杆的中心与转轴固定连接，两连杆之间具有一前一后设置的固定轴，支架内侧置于连杆的正下方具有可转动的限位板，两限位板之间通过一轴杆实现连接，且轴杆的一端贯穿支架并置于支架的外侧连接有减速电机，减速电机驱动两限位板进行同步圆周转动，限位板的外圆周上具有多个等圆周分布的三角体，相邻两三角体之间形成限位槽，连杆上具有两纵向延伸的卡合体，两卡合体以连杆的中心呈轴对称设置，且连杆的下端向着对应的限位板的限位槽内延伸，当减速电机转动带动两限位板进行圆周转动，此时连杆的下端随着限位板的转动而上下跳动，且连杆上的两卡合体的跳动方向上下错位，并带动两连杆之间的固定轴进行上下往复式摆动，从而对完成高压静电喷粉的衬布进行表面浮粉松散。

本发明的进一步改进在于：转轴贯穿支架的外圆周上套设有轴承。

本发明的进一步改进在于：两固定轴的外侧均具有传输辊，当连杆处于水平位置时，传输辊的上端面与固定轴的上端面齐平。

本发明的进一步改进在于：静电喷粉组件包括粉末箱，粉末箱通过管路连接有喷粉嘴，管路上具有压力泵以及高压静电发生器，压力泵将粉末箱内的粉末向喷粉嘴喷出，高压静电发生器启动后产生的高压静电通过管路向喷粉嘴内输入，使粉末内含有静电并吸附在衬布的上表面。