[发明专利]一种滚筒式压料设备

说明书

本发明公开了一种滚筒式压料设备，包括底部板，所述底部板顶部固定设置有支架，所述支架内转动的设置有转动筒，所述转动筒下侧过渡设置有顶部连接板，所述顶部连接板下侧固定设置有若干支架杆，所述支架杆下侧固定设置有箱体，所述箱体内设置有箱体内腔，所述箱体内腔内转动的设置有啮合锥齿轮，所述啮合锥齿轮一侧啮合设置有若干个啮合锥齿轮，此设备能够使所述箱体进行转动的过程中，使所述压料棒进行转动，并且所述相抵筒周期性的上下拍动，使所述相抵筒和压料棒能够充分将物质进行相抵接触拍打。

技术领域

本发明涉及压料设备技术领域，具体是一种滚筒式压料设备。

背景技术

现有的滚筒式的压料设备在实际的使用过程中，往往是利用滚筒的压动来实现对物料的碾压的，但是在针对一些容易粘接在滚筒上的物料进行压料的过程中，容易使物料粘接无法实现高效的压料过程，那么在此过程中，周期性的压动物料并且避免粘接将会极大的提高相应的工作效率，而现有的设备中并未有采用该种方式来提高压料效率的设备，这就极大的降低了压料的成品率以及相应的加工速度也较慢，并且在现有的压料设备中，传动系统使用了较多的驱动元件造成了大量的能量丢失以及浪费，使设备的节能环保功能大大的降低。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种滚筒式压料设备，其能够解决上述现在技术中的问题。

本发明是通过以下技术方案来实现的：本发明的一种滚筒式压料设备，包括底部板，所述底部板顶部固定设置有支架，所述支架内转动的设置有转动筒，所述转动筒下侧过渡设置有顶部连接板，所述顶部连接板下侧固定设置有若干支架杆，所述支架杆下侧固定设置有箱体，所述箱体内设置有箱体内腔，所述箱体内腔内转动的设置有啮合锥齿轮，所述啮合锥齿轮一侧啮合设置有若干个啮合锥齿轮，所述箱体内腔内固定设置有若干个内部配合块，所述啮合锥齿轮一侧固定设置有配合轴，所述内部配合块与所述配合轴转动配合连接，所述箱体外表面与所述配合轴相对的位置转动的设置有旋动轴，所述旋动轴一侧固定设置有压料棒，所述压料棒两侧的所述箱体内设置有对称的内部滑动腔，所述内部滑动腔内滑动的设置有侧连接凸板，所述侧连接凸板一侧设置有相抵筒，所述箱体内腔内设置有在所述配合轴转动后能够使所述压料棒两侧的所述相抵筒上下交替升降的交替升降装置。

进一步的技术方案，交替升降装置包括固定设置于所述旋动轴外表面的外侧凸起，所述外侧凸起一侧高度设置有连接配合杆，所述配合轴外表面固定设置有凸起块，所述凸起块与所述连接配合杆固定配合连接，所述连接配合杆设置于所述旋动轴和配合轴外表面偏心位置所述箱体内设置有凹内腔，所述凹内腔内滑动的设置有，所述内设置有贯穿的内部槽，所述连接配合杆穿过所述内部槽，所述连接配合杆与所述内部槽相抵滑动设置，所述移动配合板一侧设置有与所述侧连接凸板配合连接之后带动箱体相邻转角的所述相抵筒进行交替上下移动的交替移动组件。

进一步的技术方案，交替移动组件包括设置于所述箱体转角位置的内部滑动腔，所述内部滑动腔以所述箱体直角转角对称设置，所述相抵筒一侧固定设置有侧连接凸板，所述侧连接凸板与所述内部滑动腔滑动配合连接，所述移动配合板两侧端面转动的设置有铰接配合杆，所述铰接配合杆分别设置于所述移动配合板的上下侧，上侧的所述铰接配合杆与位于所述内部滑动腔下侧的所述侧连接凸板铰接设置，下侧的所述铰接配合杆与位于所述内部滑动腔上侧的所述侧连接凸板铰接设置。

进一步的技术方案，所述底部板下侧固定设置有底部马达，所述底部马达一侧动力连接设置有顶部杆，所述顶部杆外表面转动的设置有装套轴承，所述装套轴承与所述底部板固定，所述顶部杆转动的穿过所述箱体，所述顶部杆与所述啮合锥齿轮固定配合连接，所述啮合锥齿轮顶部固定设置有传动杆，所述传动杆顶部固定设置有啮合齿轮，所述支架一侧设置有将所述传动杆的动力转化到所述转动筒且进行相反转动的传动装置。

进一步的技术方案，传动装置包括固定设置于所述支架顶部的顶侧支架，所述顶侧支架下侧设置有若干个底部齿轮，所述底部齿轮与所述啮合齿轮啮合设置，所述底部齿轮与所述转动筒的内侧啮合设置，所述支架内设置有穿透内腔，所述传动杆穿过所述穿透内腔。