[发明专利]一种车削装置

说明书

本发明涉及一种车削装置，它主要解决了现有技术中车削刀片冷却效果差的问题，包括刀具本体、设于刀具本体上的刀座、车削刀片，刀座的侧壁的下部且位于开口的两侧均设有排水口，刀具本体上设有集水槽以及连通集水槽和排水口的通道，车削刀片安装于刀座时，两个第二刀尖切削刃的下表面分别与凸台的上表面面接触；弧形凸起部与刀座的侧壁线接触；弧形凸起部、车削刀片的侧面、侧壁和底面形成一条与排水口连通的流道，当车削过程中，旋转爪盘带动工件快速旋转，使得第一刀尖切削刃的下侧形成低压区，由冷却液喷嘴喷淋进入集水槽内的冷却液，在压强作用下，流经通道、排水口、流道喷出对第一刀尖切削刃的下部喷淋，提高了车削刀片的冷却效果。

技术领域

本发明涉及机械加工设备，尤其涉及一种车削装置。

背景技术

在高温合金、钛合金、不锈钢等加工材料的车削中，切削温度更高，为更好地带走切削热，提高刀具的使用寿命，都需要使用冷却液对切削刀片进行降温。传统车刀的冷却工艺中冷却液通常采用外置式，如中国专利申请号：201621410392.X公开的一种带有冷却装置的车削机床，包括床身，所述床身的一侧设置有循环储存箱，所述循环储存箱的内部设置有废液区，所述废液区的顶部设置有第一过滤网，所述第一过滤网的顶部设置有第二过滤网，所述废液区的一侧设置有隔板，所述隔板的一侧设置有循环区，所述循环区的内部设置有第一管道，所述第一管道连接废液区和过滤箱，所述过滤箱的一侧设置有第一水泵，所述第一水泵安装在第二管道上，所述第二管道连接第一水泵和喷嘴，所述循环储存箱的底部设置有托板，具体的，工作时先将工件通过旋转爪盘固定好，然后用尾座将工件顶紧防止甩动，然后启动机床开始工作，当用刀架上的刀具对工件进行加工时，冷却装置开始工作，内部的第二水泵将冷却水从储液槽抽出，通过第一出水管和第二进水管压到冷却环内的冷却槽，对主轴箱和旋转爪盘进行冷却。

但是，上述冷却方式中冷却液呈雨淋式喷射在刀片的前刀面，冷却液压力小，无法精准对切削区域进行冷却，并且导致冷却润滑效果不佳。

发明内容

因此，针对上述的问题，本发明提供一种车削装置，它主要解决了现有技术中车削刀片冷却效果差的问题。

为实现上述目的，本发明采用了以下技术方案：

一种车削装置，包括旋转爪盘、尾座、冷却液喷嘴、刀架、设于刀架上的刀具本体、设于刀具本体上的刀座、设于刀座上的车削刀片，所述车削刀片包括刀片主体、设于刀片主体中轴线处的安装孔、由刀片主体的周侧向外延伸的三个刀尖切削刃，所述刀尖切削刃具有上表面、下表面以及连接上表面和下表面的侧面，所述侧面的中部设有弧形凸起部，所述刀座具有底面以及与底面连接的侧壁，所述侧壁为半闭合结构，其开设有其中一个供刀尖切削刃伸出以便于车削的开口，其余侧壁包覆于另外两个刀尖切削刃的侧面，定义处于开口处 的刀尖切削刃为第一刀尖切削刃，其余两个为第二刀尖切削刃，所述侧壁的下部且位于开口的两侧均设有排水口，所述刀具本体上设有集水槽以及连通集水槽和排水口的通道，所述刀座的底面设有凸台，所述车削刀片安装于刀座时，两个第二刀尖切削刃的下表面分别与凸台的上表面面接触；弧形凸起部与刀座的侧壁线接触；弧形凸起部、车削刀片的侧面、侧壁和底面形成一条与排水口连通的流道，当车削过程中，旋转爪盘带动工件快速旋转，使得第一刀尖切削刃的下侧形成低压区，由冷却液喷嘴喷淋进入集水槽内的冷却液，在压强作用下，流经通道、排水口、流道喷出对第一刀尖切削刃的下部喷淋。

进一步的，所述刀尖切削刃的上表面设有凹槽，所述凹槽的深度尺寸为2mm～5mm。

进一步的，各所述刀尖切削刃的下表面且沿横向方向凹设有通槽，所述通槽与流道连通，所述凸台上且位于第一刀尖切削刃处的通槽处设有凸条，所述凸条的高度尺寸大于通槽的深度尺寸。

进一步的，所述凸台的正投影面积尺寸小于刀座的底面的面积尺寸，使得凸台与刀座的侧壁具有一间隙。

进一步的，所述凸台与刀座的底面分离设置，所述凸台上设有螺纹孔，所述刀具本体通过安装组件与车削刀片连接。