[发明专利]一种钢衬碳化硅结构及其衬里制作方法

权利要求书

1.一种钢衬碳化硅结构，其特征在于：包括第一钢件法兰(2)、钢件筒体(3)、碳化硅衬里层(4)、铁块(5)、玻璃纤维布(6)和第二钢件法兰(8)，所述钢件筒体(3)两端分别焊接有第一钢件法兰(2)、第二钢件法兰(8)，钢件筒体(3)内壁面上焊接有铁块(5)；所述钢件筒体(3)内部置设有碳化硅衬里层(4)，钢件筒体(3)与碳化硅衬里层(4)之间的钢件筒体(3)内壁面上粘贴有玻璃纤维布(6)；所述第二钢件法兰(8)底部通过螺栓固定有模芯下定位模(9)，模芯下定位模(9)中部设有盲孔且盲孔内配合有模芯(7)，玻璃纤维布(6)内壁面与模芯(7)之间填充有碳化硅并形成碳化硅衬里层(4)，第一钢件法兰(2)上端面通过螺栓固定有模芯上定位模(1)，模芯上定位模(1)中部设有圆形通孔且圆形通孔穿过模芯(7)。

2.如权利要求1所述的一种钢衬碳化硅结构，其特征在于：所述模芯上定位模(1)设置有加料口和排气口。

3.如权利要求1所述的一种钢衬碳化硅结构，其特征在于：所述玻璃纤维布(6)的厚度为2mm。

4.如权利要求1所述的一种钢衬碳化硅结构的衬里制作方法，其特征在于：包括以下步骤：

步骤一：根据钢件筒体(3)的内径及待制作的碳化硅衬里层(4)的厚度制作相应规格的模芯(7)，同时加工制作与模芯(7)配套的模芯上定位模(1)和模芯下定位模(9)；

步骤二：在钢件筒体(3)的内壁焊接若干的铁块(5)，且铁块(5)在圆周方向间隔300mm～400mm、纵向间隔500mm，铁块(5)焊接有2道，铁块(5)焊接完成后进行喷砂除锈；

步骤三：在清理干净的钢件筒体(3)内壁面上涂上耐高温胶，将玻璃纤维布(6)粘贴在钢件筒体(3)的内壁，晾干；

步骤四：用螺栓将下模芯定位模(9)连接在第二钢件法兰(8)上，将模芯(7)装入钢件筒体(3)内，且模芯(7)下端插入下模芯定位模(9)中部的盲孔内，将模芯上定位模(1)用螺栓连接在第一钢件法兰(2)上，对模芯(7)进行上部定位；

步骤五：将搅拌好的碳化硅料从上部的模芯定位模(1)中的进料口慢慢倒入钢件筒体(3)和模芯(7)之间的间隙中，用振动机振实，振实完成后放置固化；

步骤六：待碳化硅固化形成碳化硅衬里层(4)后，将模芯上定位模(1)、模芯下定位模(9)以及模芯(7)拆除；检查碳化硅衬里层(4)，对存在气孔缺陷的地方进行修补，修补完成后放置24小时；

步骤七：放入烘箱内，设置烧结程序进行烧结。

5.如权利要求4所述的一种钢衬碳化硅结构的衬里制作方法，其特征在于：所述烧结程序为：0～110℃温度升温速率为0.2℃/min，在110℃时保温不少于3h；110～350℃温度段升温速率为0.3℃/min，在350℃时保温不小于5h；

350～1000℃时的升温速率为0.25℃/min，在1000℃时保温6h；降温速率为0.2℃/min至室温。

6.如权利要求4所述的一种钢衬碳化硅结构的衬里制作方法，其特征在于：所述烧结过程中升温及降温的速率控制在0.3℃/min以下，同时在110℃、350℃和1000℃温度段进行保温，保温时间视碳化硅层厚度而定。