[发明专利]一种分动器主动链轮及其加工方法

权利要求书

1.一种分动器主动链轮的加工方法,其特征在于，所述加工方法包括热前车铣复合加工、渗碳淬火热处理和热后车铣复合加工；

所述热前车铣复合加工：

将主动链轮毛坯装夹在车铣复合加工中心的三爪卡盘上，用硬爪夹紧外圆，定位左侧端面；进行车削右侧端面、外圆和内孔，进行铣削外花键插齿，进行铣削花键端部人字角；松开卡盘爪，取下工件，更换内孔胀套夹具，将工件掉头安装在夹具上，定位右侧端面，胀紧内孔；进行车削左侧端面、外圆和内孔，进行铣削内花键插齿，进行铣削链齿；

所述渗碳淬火热处理：

所述热前车铣复合加工完成后，松开内孔夹具胀套，取下工件，对工件进行渗碳淬火热处理；

所述热后车铣复合加工：

对进行渗碳淬火热处理后的工件进行热后硬车加工和链齿齿面硬铣。

2.根据权利要求1所述的分动器主动链轮的加工方法,其特征在于，所述车削右侧端面、外圆和内孔步骤为：启动车铣复合加工中心的车削功能，调用外圆粗车刀对工件右侧端面和外圆进行粗车加工，单边保留精车余量；调用外圆精车刀对右侧端面和外圆进行精车加工，右侧端面保留单边硬车余量；调用外圆槽粗车刀对外圆槽进行粗车加工，单边保留精车余量；调用外圆精车刀对外圆槽进行精车；调用内孔粗车刀对内孔进行粗车加工，单边保留精车余量；调用内孔精车刀，对内孔进行精车，保证内孔尺寸公差、内孔圆柱度和内孔粗糙度符合要求，内孔保留单边硬车余量；调用内孔槽刀对内孔槽进行加工。

3.根据权利要求1所述的分动器主动链轮的加工方法,其特征在于，所述铣削外花键插齿步骤为：启动车铣复合加工中心铣削功能，调用插齿模块，根据外花键参数编制加工程序，调用外花键插齿刀，对外花键进行插齿加工，插齿加工分粗插和精插进行，两次插齿加工之间设置余量。

4.根据权利要求1所述的分动器主动链轮的加工方法,其特征在于，所述铣削花键端部人字角步骤为：保持车铣复合加工中心铣削功能，调用倒角铣刀，对花键端部人字角进行铣削加工。

5.根据权利要求1所述的分动器主动链轮的加工方法,其特征在于，所述车削左侧端面、外圆和内孔步骤为：启动车铣复合加工中心的车削功能，调用外圆粗车刀对左侧端面和外圆进行粗车加工，单边保留精车余量；调用外圆精车刀对左侧端面和外圆进行精车加工，左侧端面保留单边硬车余量；调用外圆槽粗车刀对外圆槽进行粗车加工，单边保留精车余量；调用外圆精车刀对外圆槽进行精车；调用内孔粗车刀对内孔进行粗车加工，单边保留精车余量；调用内孔精车刀，对内孔进行精车，保证内孔尺寸公差、内孔圆柱度和内孔粗糙度符合要求，内孔保留单边硬车余量；调用内孔槽刀对内孔槽进行加工。

6.根据权利要求1所述的分动器主动链轮的加工方法,其特征在于，所述铣削内花键插齿步骤为：启动车铣复合加工中心铣削功能，调用插齿模块，根据内花键参数编制加工程序，调用内花键插齿刀，对内花键进行插齿加工，插齿加工分粗插和精插进行，两次插齿加工之间设置余量。

7.根据权利要求1所述的分动器主动链轮的加工方法,其特征在于，所述铣削链齿步骤为：保持车铣复合加工中心铣削功能，调用链齿成形粗铣刀，对链齿的每个齿槽进行分层粗铣，单次下切0.5～1.5mm，保留精铣单边余量,调用链齿成形精铣刀对链齿进行精铣加工。

8.根据权利要求1所述的分动器主动链轮的加工方法,其特征在于，所述热后硬车加工步骤为：启动车铣复合加工中心的车削功能，更换节圆夹具，定位左侧端面，夹紧链齿节圆，调用内孔硬车刀，对内孔和右侧端面进行硬车加工。

9.根据权利要求1所述的分动器主动链轮的加工方法,其特征在于，所述链齿齿面硬铣步骤为：松开节圆夹具，取下工件，更换内孔胀套夹具，定位右侧端面，胀紧内孔，启动车铣复合加工中心的铣削功能，调用测头找正链齿位置，调用齿面成形硬铣刀对齿面进行铣削加工。

10.一种分动器主动链轮，其特诊在于，所述链轮采用如权利要求1所述的方法加工而成。